机床特点：1）强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度。2）高精度轴承，保证机床刚性及精度。3）上下盘及内环采用三个可调驱动电机。4）气动控制，实现初压、主压、精压三阶段压力任意调整和自动转换。5）数字化尺寸控制系统，实现加工件的在线测量。6）伺服驱动内环旋转，便于半自动上下料。7）触摸屏控制界面，方便、快捷。8）高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环。9）恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，提升加工精度。双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具。液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面加工。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。因为精冲件毛刺种类和精冲件形态的不同，去除毛刺的方法当然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂带磨床去毛刺及振动法去毛刺等等。下面内容是精冲件去毛刺机厂家--万创（苏州）智能装备介绍精冲件去毛刺常用的方法。

详细说明机床总体布局机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。要点：床身导轨、主轴、导轨等都是机床要点，都要求采用耐磨材料.高精度加工。机床的主要结构和传动要求1.机床床身导轨需要多次及时处理，耐磨性好。二、磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成。并且经过多次时效.探伤.加工而成，在装配过程中进行精心的装配和调整，然后可以在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。三、工件夹紧机构具有自动定心功能。4.砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，高精度修整砂轮锥面。5.润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送入主轴箱，润滑主轴、轴承等运动部件。6.机床配有吸尘器，同时实现磨削和吸尘。7.电气系统(1)布线整齐，结构合理，散热性强。(2)电气系统适应机床的工作环境。看看中心孔磨床是怎么工作的外圆磨削是金属加工制造业中一种非常重要和常见的精密加工工艺，中心孔磨削是外圆磨削的前提。如果没有高精度的中心孔，高精度的外圆磨削将是无根之木。中心孔磨床是专门为解决工件中心孔(顶孔)圆度精度不足而无法进行高精度外圆磨削的问题而设计制造的。中心孔磨床的使用可以保证所有工件的中心孔都能得到高精度的磨削。同时，以中心孔磨床加工的高精度中心孔为前提和保证。对于后续的外圆磨削，可以一次磨削成型，无需反复磨削顶孔和外圆，大大提高了加工效率和零件加工精度如果工件的固定磨削轨迹由三种运动组成:主轴绕中心孔轴线旋转和主轴沿中心孔锥面往复运动。砂轮锥面母线修整摆动式砂轮修整器，金刚笔沿砂轮锥面母线移动，以与砂轮中心30°交线为中心摆动，减少修整误差工件自动定心1.工件可以件可以固定或旋转emspemsp2.可加工旋转体或非旋转体定位方法有很多种1.下端中心孔上端外圆定位emspemsp2.两端定位为中心孔三、工件三爪定位。

球板立车规格：CJ5710适用于多种中小型环形件、壳体及法兰等零件的外圆、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。结构与特点：1.主变速箱采用液压变速；工作台转速由手动转阀选定，通过电----液操纵实现。2.垂直刀架，液压系统备有保压装置。3.横梁夹紧机构采用弹簧夹紧，液压松开。4.备有数显装置。5.主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑。6.主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调。7.进给机构有保险装置。8.CJ5710球板立车其横梁固定无行程，不带侧刀架。

硅钢片去毛刺机型号：2M53100硅钢片去毛刺机是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，我公司以良好的产品、合理的价格、周到的服务。2M53100去毛刺机采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，是电机和变压器制造厂去毛刺设备，并适合其它行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光。砂带背面有精密弹性垫和耐磨垫，起到形成压力差和减磨作用，从而保证去毛刺精度（2M53130为精密开槽胶辊）。轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，所以在砂带高速旋转时，可以保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，从而提高砂带的寿命和耐用度。机床前后进出料端还可以增设送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。结构特点：1、冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序；2、砂带背面有弹性垫和耐磨垫，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售,新乡市鸣瑞机床制造有限公司，起压力差和减磨作疒用，从而去毛刺精度(2M53130为开槽胶辊)；3、工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；4、砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度；5、机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售，新乡市鸣瑞机床制造有限公司，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度；6、机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操肀作，减轻工人劳动强度；7、机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。

数控双端面研磨机规格：2M8470一、产品名称：2M8470数控双端面研磨机二、应用领域：2M8470具有新的设计理念及广泛的应用领域。主要用于研磨零件的平面，适用于大批量产品工件的加工，精度高、效率高。液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、单晶硅片、磁性材料等产品的双面研磨加工。本机床属于较精密加工设备，采用立式布局，主机床身采用铸铁构件，减少加工时振动，确保加工精度。上、下研磨盘均采用交流变频无级调速,内环的旋转采用伺服控制，无级调速，保证了研磨各种材料和各种形状工件的工艺转速。气动控制实现上研磨盘摆入、摆出和上升、下降动作，便于操作。采用预压、主压、后压三阶段压力控制，压力值可任意调整并可自动转换。半自动上下料工作台，方便快捷。先进的探头式尺寸测量方式，配备SONY尺寸测量控制器，对加工工件实现在线测量。机床配置有修整砂轮，可随时对上、下盘进行修整，保证了CBN砂轮的精度。交互式人机界面（触摸屏），使用简单，功能强大，性能稳定。机床控制集各种控制模式、数值仪表于一体，实现故障自诊断功能，便于维修检查，操作方便快捷。独立的冷却系统，300L的冷却液箱、滤纸过滤装置、磁性分离过滤装置，充分保证加工过程的冷却过滤需要，确保磨板不变形，保证加工精度。机床还可采用铸铁、普通砂轮等不同种类的磨板，可实现精磨、研磨、抛光多种加工方式。机床特点：1）强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度。2）高精度轴承，保证机床刚性及精度。3）上下盘及内环采用三个可调驱动电机。4）气动控制，实现初压、主压、精压三阶段压力任意调整和自动转换。5）数字化尺寸控制系统，实现加工件的在线测量。6）伺服驱动内环旋转，便于半自动上下料。7）触摸屏控制界面，方便、快捷。8）高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环。9）恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，提升加工精度。

两工位双头中心孔研磨机型号：M4735×500M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床，是M4735×350、ML4712中心孔研磨机的升级换代产品，是为生产高精度轴类零件而设计的机床。零件中心孔经该机床研磨后，轴类零件制造精度会大大提高。主要用于精密机床、汽车制造、纺织器械、精密仪器、仪表、液压、气动等行业的加工制造。两工位：双头可以采用“同时”、“单独”、“顺序”三种模式中任一种进行研磨，可实现对同长度、不同直径工件的同时加工，提高生产效率。双定时装置：可在优选的时间段内研磨出理想的精度和粗糙度。可通过机械、气动任一种方式来实现提高工作效率，减轻劳动强度。可移动防护墙、电器互动设计，确保操作安全运行。数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠。通过计数器可以方便、直观地统计产量。M4735×500两工位双头中心孔研磨机是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，我公司以良好的产品、合理的价格、周到的服务。M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床结构特点：1、两工位，双头可以同时、单独、顺序研磨，对不同长度、不同直径工件同时研磨，生产效率高。2、变频无级调速、工件可在快度下进行研磨。3、定时装置，工件可在适当的时间段研磨出理想的精度和粗糙度。4、机械、气动双功能尾尖后退，提高工作效率，减轻劳动强度。5、冷却液自动输送，可实现高速研磨，质量稳定。6、可移动防护门，电器互动设计，确保操作运行。7、数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠。8、计数器统计产量方便。9、三色灯提示机床状态，确保机床运转。(选配）技术规格参数：额定回转直径：350mm额定加工工件长度：550mm较佳无极调速范围：100-600r/min定时时间范围：1-999S加工中心孔大口直径：30mm（超过30定制）主电机功率：2-0.75KW冷却剂泵站总功率：120W机床外型尺寸（L×W×H）：1450×920×1830mm机床总重量：1900kg工作精度：中心孔圆锥角：60°-2"-6"中心孔表面粗糙度：Ra0.8—1.6μm中心孔跳动：0.003mm

2M8015×1000（2000、3000）中心孔磨床是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削，否则难以达到外圆精度要求。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。中心孔磨床的型号：2M8015×1000（2000、3000），本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工。1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。5、工件放在两套夹紧机构饣上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具）6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。