多功能数控钛丝精研抛光机一、设备的基本原理：该设备采用日本精线光饰机设计原理、结构和制造工艺。有主电机带动抛光驱动系统通过千叶轮对丝材表面微量磨削、设为垂直抛、水平抛、斜抛等方式，，一般设为米字型，使得后道压延加工不会断裂，丝材表面效果可达到日本同等产品品质。特别是成品丝的镜面精饰，可在显微镜下丝材表面无凹点。同时能去除丝材表面的拉丝粉末润滑剂等杂质。该设备成为国内的丝材光饰设备，在航天航空航海、通讯科技、医用材料等高科技领域中广泛应用。二、设备的优势特点1、设计理念:日本精研抛光机设计原理。抛轮的运动方向和线材的走向成某个角度、角度的大小和驱动磨头的个数根据丝材的圆整度、粗糙度、走线速度来确定。2、技术支撑：北京有研总院、北京钢研集团，西北有色院、广东工业大学材料学院，江苏科技大学。3、表面效果：表面整体一致性好，无缺陷、无螺旋纹竹节纹、光亮细润。粗糙度≤0.2μm。一次加工成品丝。不需人工修复。4、磨削量稳定：磨头有手动/自动补偿功能，因而线径稳定。整卷丝材公差0.01mm，打磨磨削量（0.01-0.10mm）可调，精磨去除量可控制在3-5μm。5、操作简便：采用数控智能型自动控制，一人能管多条生产线。节省人力资源。6、耗材费用：磨轮的使用时间约2-3个月，平均每天耗材费用10-12元钱左右。耗材忽略不计。7、维修率低：皮带4个月左右换一次，轴承6-8个月换一次。维修率几乎为零。8、使用范围：不但可用于所有金属丝材的打磨去氧化皮，而且可以加工有色金属精密成品丝（去拉丝粉末），是钛锆铪鎳钨钼钽铌精品丝生产的必要抛光设备11、磨头可采用PLC触摸屏数控，磨轮自动补偿所以磨削量稳定，安装砂轮可以代替剥皮机去碳化层而且无扒痕棱角；安装千叶轮可以研磨抛光粗糙度Ra≤0.3µm；安装PVA进口抛轮抛光粗糙度≤0.05µm。12、可根据需要选购不锈钢水浴式除尘器、阻尼式收收线机、主动放线排线机（工字轮）、涡流在线探伤仪、激光测径仪、等设备组成生产线。二、主要技术数据1、电源频率：380V50HZ2、盘丝加工范围mm￠0.5-￠8.53、电机数量：8件4、走线速度：25-30米/分。5、去除量尺寸0.08mm-0.15mm(可调)6、抛轮设置：斜抛系统、垂直系统、水平系统各8、16、32个（自选）。7、设备总载功率：7.5KW.8、抛轮尺寸φ220mm，厚度25mm公司系统内制造。9、外形尺寸约：32000*1000*1500mm10、总重量：约4T
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