自动超声喷淋清洗机_超声喷淋清洗机

自动超声喷淋清洗机工业喷淋式清洗机通过高压喷淋和介质清洗机械零部件表面的油垢、水垢、切屑、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等物质。产品有零件清洗机、通过式清洗烘干机、油缸清洗机、钢带清洗机。其中有燃油加热型和燃气加热型。用户各取所需。超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。产品有槽式超声波清洗机网带隧道式超声波清洗机和机械臂全自动超声波清洗机。QXLT50-Ⅲ连续通过式清洗机清洗机购置技术要求1、设备功能：本设备用于零部件的清洗、吹干、烘干等2、设备工艺流程基本工艺流程如下所示：上料—清洗—漂洗—吹干—烘干—下料4方案说明：4.1输送：（1）采用链传动输送，输送速度采用变频器控制，在0.18-1.8m/min内可调（使用速度1m/min）。（2）输送链采用P=19.05不锈钢弯板链，输送筋板采用￠12圆钢制制作，筋板进行镀锌处理。（3）输送通道两面设有150mm高防护挡板4.2上下料工位：（1）采用人工上下料方式（2）工件摆放时应将型腔朝下，清洗时清洗液可快速流走，有利于工件吹干时的干燥效果。（3）上料工位长度350mm，下料工位长度450mm，下料口设有红外感应防掉落保护装置4.3清洗、漂洗工位（1）设有4排不锈钢环形喷管，喷嘴应确保覆盖工件被清洗表面（2）喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调角度铜质喷嘴。（3）清洗喷管连接均采用可拆卸形式，方便设备发生喷管堵塞后进行清理。（4）水泵采用立式不锈钢多吸泵。4.4人工吹水工位：（1）在漂洗工位与压缩空气吹干工位之间设置人工吹水工位（2）在人工吹水工位设有一把压缩空气手持喷枪，必要时对工件进行吹水。（3）人工吹水工位水箱侧设有防水挡板（4）手持喷枪与压缩空气管路处设有控制阀，防止喷枪损坏后压缩空气泄露4.5压缩空气吹干工位（1）在漂洗工位后设有压缩空气吹干工位，对通过工位的工件进行压缩空气吹气，将工件上大部分的积水吹除，有利于工件后道的烘干效果。（2）设有2排不锈钢环形喷管，喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调铜质喷嘴（3）气源由用户提供4.6热风吹干工位（1)采用瑞士莎菲特公司技术产品，利用循环风吸入风机，通过加热器进行吹干。（2)热风吹干工位设有热风循环，（3)（4)风嘴采用风刀形式，利用热风风机的吹风风压对工件进行吹干，可快速带走工件上的水汽，加速工件的烘干速度。5.过滤系统：（1）清洗液过滤流程：清洗液--滤筐--油水分离器--2道插板滤网--泵--喷嘴（2）漂洗液过滤流程：漂洗液--滤筐---2道插板滤网--精滤器-泵--喷嘴（3）滤筐滤网、插板滤网采用不锈钢材料，滤网固定采用螺栓螺母。方便大修时更换。滤筐采用提篮滤筐，清洗回液需全部经过滤筐过滤后进入下一道过滤程序，与抽屉式滤筐相比不会出现清洗回液外溢现象（4）油水分离器：采用带式除油机，除油机除油能力需达到50L/h,并设有分油箱，采用比重法自动分离油液，油液集中排出，清洗余液回入清洗液箱。可减少清洗液的浪费，节省使用成本。除油带设置自动涨紧装置，不需人工进行调节。（5）精滤器：精滤器滤芯采用德国必达福公司生产的无纺布滤芯，增压过滤形式。过滤精度20Pm6水箱(1)水箱采用框架结构，保证其刚性。(2)水箱采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料。(3)水箱内设有集渣沉淀区、浮油隔离除油区、插板滤网过滤区、水箱加热区、水泵吸口区。(4)为清理方便，便于排渣，底面设有1：50坡度，侧面设有方便开启的排污门。(5)水箱侧面设有进出水口及阀门，水箱盖应方便开启。(6)水箱设有温度、液位显示，温度控制采用数显温控仪，人工设定上、下限后自动控制。(7)面对进料口，水箱位置放在左侧（初定）。7、机体及上罩：(1)机体采用框架结构，底架采用高强度型钢，保证机身刚性，防止吊装变形。(2)机体采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料。(3)上罩整体可拆卸式，分成清洗和吹干两段，清洗段上罩采用单层2mm不锈钢板制作，吹干段上罩采用双层保温结构。(4)上罩与机体密封应良好，不漏水漏汽，在上、下料端、清洗室、吹干室之间采用门帘密封，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢。(5)上罩在清洗、压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，调试及设备维护时应开关方便灵活。