盘条无酸洗零排放除锈电解磷化线（碳素钢、合金钢、不锈钢等金属线材无排放电解磷化线）金属制品磷化是金属制品业应用广泛的表面涂层方式，磷化是将钢铁线材表面刷洗干净、然后使用磷化业表面处理，使钢铁线材表面产生所需要的磷化膜（润滑载体）的过程，即为钢铁材料磷化处理技术。磷化处理钢铁线材拉拔处理后具有均匀的通条性能、良好的韧性以及冷加工性能。传统磷化工艺流程为：酸洗—水洗—浸泡式磷化—水洗—皂化，期间产生大量的含酸、含磷废液磷化渣危废及铅尘的危废。目前使用的磷化技术是中高温磷化工艺，该工艺耗能高，产生的磷化渣多，处理后产生的废液、废渣会对土壤和水质、大气等生态环境造成污染，影响人类的正常生产和生活，影响人体健康。基于以上原因低污染高效率的金属表面润滑涂层工艺装备成套技术的研究是钢铁线材表面无酸洗涂层工艺发展的方向。技术材质常温磷化生产线是通过电解使电解质发生阴阳离子交换吸附，从而达到在金属表面产生一层细腻富有延展能力、且耐挤压的润滑载体。由于金属材质涂膜时间短，涂膜温度低，使用过程中无废渣和废液排放，符合环保要求，受到金属制品行业的关注，是金属制品行业可持续发展之路。无酸洗无排放常温电解磷化工艺是我公司和高等院校联合开发，为国家高新技术项目。为金属制品行业带来福音。生产线主要设备：弯曲剥壳装置—矫直装置—除锈机械—超声清洗—电解磷化—气檫系统—皂化—热风干燥—控制系统。一、弯曲剥壳装置：通过高强度弯曲辊轮剥除大部分氧化皮。二、矫直装置：矫直线材，保证后道工序的处理效果。三、除锈机械：砂带除锈抛光机。四、超声清洗：利用超声波换能器通过清水震荡清洗钢丝，清除金属材质表面氧化皮。清洗水循环方式为溢流回来式循环并通过过滤装置滤除氧化皮。清洗水无需更换。电解磷化：在线材表面形成一层均匀、致密、牢固的氧化膜。磷化液循环方式：通过水泵将药液从储藏槽送到工作槽，药液自行回流到储藏槽。五、气檫系统：超声波清洗，电解磷化以及皂化的尾部均有气檫系统，吹扫表面残留液，减少带出。大幅度提高生产线的稳定性和洁净度，容易维护更换。六、皂化：无机盐物理附着增加润滑性，无副产物。采用溢流浸泡，从储存箱将皂化液送到工作槽后，皂化液自行回流。七、热风干燥：使用高压热风吹干材料表面，防止拉拔润滑失效。八、控制系统：PLC控制系统，实时监控调整各系统设备运行情况，根据材料种类自动调整参数。九、设计性能：膜重可控范围≤20g/m2工作速度：高可达80m/min磷化膜膜重可调没有废渣废液，磷化液无需更换，不需翻槽请槽。
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