PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品.低于100°C时，在负载下的蠕变率很低.PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品.PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀.PC材料具有阻燃性!抗氧化性！发展行业PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型.其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产!由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料!聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成！
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油！聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有!双酚A型PC是重要的工业产品!PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性!PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C！
汽车制造业聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。医疗级PC料制作成的注射器根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。
广州高透明聚碳酸酯玻璃
中国汽车总量多，需求量大，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能！同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-2级阻燃性能！但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件！主要优点：1．机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；2．耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；3．耐溶剂性：无应力开裂；4．对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；5．绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；6．介电系数：0-2；7．耐电弧性：120s；8．成型加工性：普通设备注塑或挤塑！
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现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）.聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性!按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类!脂族聚碳酸酯!如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
PC塑料的粘接根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1．G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕!2．KD-833：瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡！3．QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合！但耐高温性能较差.4．QN-906：双组分胶，耐高温!5．G-988：单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有较好的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度！
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