作为稻谷加工行业必要和关键设备，碾米机在节粮、节能方面有较大的提升空间.现从工艺设计、设备选型、施工以及操作管理等几个方面对碾米机减碎降耗技术进行研究分析，并提出相关措施以供参考。1、碾米机节粮技术研究1!1国内碾米机种类及影响因素分析目前我国碾米机的社会保有量约千万台(套)以上，且碾米机的种类多种多样，其中按碾白作用方式，可分为擦离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类；按碾辊的材质不同，又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种；而按碾辊主轴的装置形式，还可分为立式碾米机和卧式碾米机；各种类型的碾米机又有喷风和不喷风之分。
(3)在设备选型方面，尽可能选择带喷风装置的碾米机。糙米在碾白时，由于米粒受到强烈的摩擦擦离或碾削作用，使米粒皮层切割并逐渐剥离，而用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，这些热量一部分通过碾白室构件散发到空气中，另一部分热量则传递给米粒，使米粒温度升高、水分蒸发;米温适当升高不仅对去皮有利，而且可以改善米色;但米温过分升高会使米粒强度下降，而产生较多的碎米!在碾米过程中，向碾白室喷入适量的室温空气，能及时将产生的热和水汽带出碾白室，防止米温积累上升、水汽集结，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率!
武汉碾米机
研究显示，由国粮武汉科学研究设计院有限公司和衢州市库米赛诺粮食机械制造有限公司合作完成的采用砂带细砂碾削的“低能耗低破碎自动碾米机”，籼糙米三道碾白后，与普通碾米机相比，增碎率可降低8！4个百分点，并可提高大米加工精度的一致性和均匀性！之前研究的MNMD65高性能节能型碾米机，加工籼米，二道碾白后，大米加工精度可达到《大米》国家标准GB1354-2009三级(原标准一等)或以上，增碎率也可降低4。62～4！
影响碾米工艺效果的因素很多，如糙米的加工品质、碾米机碾白室的结构、机械性能和工艺参数、碾白道数、加工精度以及操作管理等！这些因素有动态的，也有静态的，它们互相联系、相互制约。只有根据糙米的加工品质和成品大米的精度要求，选择碾米机类型、工艺参数、碾白道数，并进行合理有效的操作管理，才能取得良好的工艺效果。1.2减碎技术研究及措施就上述影响因素中的碾白道数，我们在湖北、湖南、江西、吉林等省份有代表性的稻谷加工企业生产线上进行了相关试验。
以前大米生产线每道碾米工序采用多台单辊碾米机并联，而今已被双辊碾米机替代。湖北五丰粮机（以下简称五丰粮机或公司）是原国有湖北粮食机械厂改制、并购、重组后，按现代企业制度于2007年4月设立的公司。“五丰”作为国内粮机行业少有的拥有60多年历史的知名品牌，专注于粮食加工技术的研究和粮食加工设备的设计、开发和制造，“五丰”粮机享誉国内外.(1)在工艺设计方面，采用3～4道碾白工艺，多机轻碾，各道碾米机碾白作用比较缓和，加工精度均匀，米温低，米粒容易保持完整，碎米少(在加工精度达到三级时:早籼糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少4!
2、碾米机节能技术分析2。1国内碾米机传动装置碾米机的传动装置基本上都是由窄V带、带轮及电机等部分组成!电机功率由窄V带通过带轮传递给碾辊传动轴，从而带动碾辊转动。由于碾米机类型不同，碾辊传动轴有横放也有竖放，因此带轮有在传动轴一侧的，也有在传动轴上方或下方的.依据碾辊的数量，碾米机可分为单辊、双辊或三辊组合碾米机。随着企业加工规模不断扩大(日产100t以下大米生产线逐渐减少，日产100、120、150和180t大米生产线逐渐增多)，集约化经营发展迅速，单台碾米机产能逐步增大！
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