2、碾米机节能技术分析2.1国内碾米机传动装置碾米机的传动装置基本上都是由窄V带、带轮及电机等部分组成。电机功率由窄V带通过带轮传递给碾辊传动轴，从而带动碾辊转动！由于碾米机类型不同，碾辊传动轴有横放也有竖放，因此带轮有在传动轴一侧的，也有在传动轴上方或下方的。依据碾辊的数量，碾米机可分为单辊、双辊或三辊组合碾米机。随着企业加工规模不断扩大(日产100t以下大米生产线逐渐减少，日产100、120、150和180t大米生产线逐渐增多)，集约化经营发展迅速，单台碾米机产能逐步增大.
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碾米机减碎降耗技术分析我国稻谷加工技术取得了飞跃发展，总体技术水平已达到国际先进水平，但加工方式仍较粗放，稻谷加工精制米的出品率在65％左右.由于过度加工导致粮食可食资源的损失率在5％左右。按稻谷年加工量2亿吨计，可食资源年损失达1000万t左右，相当于未来10年需增产500亿kg粮食的20％，粮食资源未得到充分利用，宝贵的资源优势没有转化为食品优势和经济优势.研究如何利用粮食资源，实施稻谷的适度加工，避免过度加工，节约粮食资源和降低能耗是当前重要的研究课题.
5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2.2个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！3个百分点;晚籼糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少4!5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2.4个百分点，四道碾白较三道碾白减少0.1个百分点;粳糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少2.9个百分点，三道碾白较二道碾白减少1。5个百分点，四道碾白较三道碾白减少0.5个百分点)，出米率高。(2)在组合碾米流程时，应使碾米工序灵活多变，可在第二道碾米机和第三道碾米机出料口处设置阀门(也称拨斗、分路阀)，用来控制管道中物料流向，这样可视原粮品质进行二道、三道或者四道碾白，使其在加工低精度大米时能够保持较高的产量，加工高精度大米时能够保持较高的出米率;同时在设计时，可考虑使第二、第三道碾米机出料经阀门直接进第三、第四道碾米机后面的输送设备，避免多次输送，降低增碎，提高出米率，节约能耗.
影响碾米工艺效果的因素很多，如糙米的加工品质、碾米机碾白室的结构、机械性能和工艺参数、碾白道数、加工精度以及操作管理等!这些因素有动态的，也有静态的，它们互相联系、相互制约!只有根据糙米的加工品质和成品大米的精度要求，选择碾米机类型、工艺参数、碾白道数，并进行合理有效的操作管理，才能取得良好的工艺效果。1！2减碎技术研究及措施就上述影响因素中的碾白道数，我们在湖北、湖南、江西、吉林等省份有代表性的稻谷加工企业生产线上进行了相关试验！
砂辊碾米机成套设备
(3)在设备选型方面，尽可能选择带喷风装置的碾米机.糙米在碾白时，由于米粒受到强烈的摩擦擦离或碾削作用，使米粒皮层切割并逐渐剥离，而用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，这些热量一部分通过碾白室构件散发到空气中，另一部分热量则传递给米粒，使米粒温度升高、水分蒸发;米温适当升高不仅对去皮有利，而且可以改善米色;但米温过分升高会使米粒强度下降，而产生较多的碎米。在碾米过程中，向碾白室喷入适量的室温空气，能及时将产生的热和水汽带出碾白室，防止米温积累上升、水汽集结，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率.
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