脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力作用，谷糙混合物与稻壳分离！谷糙混合物进入谷糙分离机.砻谷机运转正常后应该保证稻谷脱壳率在80-85%之间，流量以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80-100kg。3！谷糙分离谷糙分离是大米生产的一个重要工艺，是通过震荡方式分离糙米与稻谷的工艺过程，主要由谷糙分离机完成！目前，谷糙分离设备主要有重力谷糙分离机、平转谷糙分离筛和巴基机！重力谷糙分离机通过双向倾斜往复运动，将糙米、谷糙混合物以及稻谷分开。
2.长度分级机的操作相对较为简单，根据加工原粮的品种选择相应的滚筒，并且调节好适当的滚筒倾斜角(具体参考精选机说明书)来获取较好的精选效果。3.色选机的科技含量较高，对其要细心操作，根据原粮的具体情况（指原粮中的有色粒及腹白粒的含量）及色选要求选择相应的设备技术参数进行操作，以期达到的色选效果。湖北五丰粮机（以下简称五丰粮机或公司）是原国有湖北粮食机械厂改制、并购、重组后，按现代企业制度于2007年4月设立的公司!
2．抛光机的操作与米机基本相同，在米机操作的基础上还要注意加强对加水量的控制，注水量太大，抛光机易糊筛，注水量太小，米粒表面不光亮，达不到抛光效果!3．米机及抛光机均属于高速旋转设备，因此要及时清理本工段的磁选设备，防止硬性杂质进入米机和抛光机损伤设备！该工段一般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成，有的厂家还有配米部分，工艺较为灵活，因此，操作要求也更高，须及时根据生产需要更换加工线路!1．白米分级筛开机时要注意观察有无异常声音，根据具体情况可调节相应钢丝绳吊挂机构上的螺母来解决；根据需要选择相应的转速及偏重块位置来获得较好的筛理效果，并且要及时清理或更换筛面；根据生产加工的需要，选择适当的出料活动门开启位置.
大米加工工艺1.清选清选过程主要用于去除稻谷中混杂的稻草、芒、石头、土块等杂物，该过程主要包括磁选器、震动筛、风选机、吸式比重去石机。多种工艺共同配合，从而保证了加工原料的清洁度以及后续工艺的正常运转！2.砻谷砻谷过程就是去掉稻谷中稻壳的过程，主要由胶辊砻谷机完成！不同砻谷机的工作原理不尽相同！目前，主要有挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳、撞击脱壳等三种工作方式.挤压搓撕脱壳通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕达到脱壳的目的!
单体谷糙分离机代理商
2．糙选部分由重力谷糙分离筛和厚度分级机组成，操作时要注意以下几点：（1）维持谷糙筛筛面上一定的料流量，料流不可太厚或太薄，否则会造成筛理效果下降；（2）控制好回流量（回砻谷，回本筛），减少回砻、提升筛理次数，降低爆腰增碎，提高设备产量；（3）重力谷糙分离筛进料要均匀，开机后，合上活动门，待物料铺满筛面、净糙含谷达标后打开活动门，停机时，要保证筛面上一定的料流量以方便下次开机操作；（4）根据生产要求确定糙米是否要经过厚度分级机，如不需经过，则将谷糙分离筛的两个糙米出口的拨斗拨向另外一侧，这样既可以直接后道生产，也可通过后道拨斗调节选择直接打包!
1．米机的操作相对比较频繁（1）根据不同品种的原粮选择相应的碾辊（具体参考米机说明书）；（2）开机后，打开料斗闸门放料并控制好流量，根据碾米需要选择好相应的压砣重量来保证碾米室内的碾米压力，达到碾米效果，压砣重量不可太大或太小，太大，碾米增碎率高，太小，碾米力度不够；（3）开启闸门要注意观察米机电流表，不可超过米机上电流表的红刻度线，加工籼稻时可适当降低电流，机器正常运转后要加强观察，防止米机糊筛时电流过高，筛面破损时要及时更换筛面，防止漏米堵塞风网管道；（4）注意调节米机的吸风量，吸走碾米室内及米粒表面的浮糠，米糠要及时打包，防止堵塞设备，并且要经常拍击刹克龙（单用脉冲除尘器除外），避免堵料从而提高通风除尘效果！
“五丰”作为国内粮机行业少有的拥有60多年历史的知名品牌，专注于粮食加工技术的研究和粮食加工设备的设计、开发和制造，“五丰”粮机享誉国内外。砻谷及谷糙分离工段：1．砻谷机是将米厂前后设备联系起来的中间枢纽，起着举足轻重的作用，因此，砻谷机的操作是一个非常重要的环节，操作时要注意以下几点：（1）开关机顺序：开机时，先放下压砣，再打开料门；关机时，先关闭料门，然后抬上压砣；（2）针对不同品种的原粮，注意控制好胶辊间的轧距，保证一定的脱壳率（一般在80%~90%，具体参考砻谷机说明书），脱壳率过高，米粒爆腰增碎率变大，脱壳率过低，稻谷回流量增大，产量上不去，谷糙筛的负担加大，爆腰增碎率也会变大，并且尽量防止产生大小头、飞边等不良现象，视胶辊的损耗情况要及时更换胶辊；（3）进料要均匀，尽量保持砻谷机进料淌板上的料流厚度一致；（4）风量调节要适当，太大，饱满粮粒会被吸走；太小，稻壳吸不干净，造成谷壳分离效果下降；（5）注意调节风网上稻壳提粮器的风量调节器和补气口的补气调节装置，使之达到佳的提粮效果；（6）砻谷机风网采用二级除尘，对后道刹克龙及其风网管道要经常拍击清理以防关风器或管道堵塞！
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