所以粮油厂家在对斗式提升机的设计、安装、使用维护时，必须严格操作规程，加强对提升机的维护。9）斗式提升机发生堵塞事故时，应立即停止上料，断电上锁，双向验证确保安全后，安排人员同拉开底座下部的间门，清除机内堵塞物料，不得用手扒料！待备斗带运转后，再重新喂料！10）经常检查机座、卸料槽和流管的堵塞情况，如有堵塞和缝隙要及时清除和修补，以免灰尘外扬，确保正常运转；11）在运转过程中，如果发生皮带或料斗与壳体碰撞的情况，如果碰撞较轻，可通过调节螺杆或轴承座高低等微调方式进行调整，如果碰撞激烈，应立即停机检查，排除故障。
12）斗式提升机安全报警装置，包括皮带跑偏开关、出口堵料开关、头轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全装置正常，发生报警，应第一时间到场现场，进行原因查找和故障排除！斗提机常见故障和应对分析1.堵塞机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转。原因：1）供料早提升机启动晚；2）皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足；3）供料量过大；4）有大块物料落入机座使料斗卡死5）回料太多而堵塞!防止提升机堵塞的方法：1）严格遵守开车和停车程序；2）调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力；3）提升机进料量适中且稳定均匀.
斗式提升机用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备.斗式提升机的优点是结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；提升高度较大；有良好的密封性，可避免污染环境.其缺点是对过载敏感；料斗和牵引构件易磨损；输送物料种类受到限制。闭合的牵引构件卷绕过上部和下部的链轮，由底座上的拉紧装置通过下部改向链轮进行拉紧，由上部的驱动装置驱动！物料从下部进料口进入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部链轮时，物料就在重力和离心力的作用下向外抛出，经过卸料口输送到料仓或其它设备中.
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空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承和减速机温升在规定的范围内，空运转2小时后，一切正常即可进行带负荷运转。2）经常检查设备运转时的工况，停机时断电检查输送皮带有无开裂、畚斗有无破损，皮带的接头是否牢靠等状况，皮带拉长、跑偏，等情况.3）在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。4）在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。
提升机形成具有上升的有载分支和下降的无载回程分支的无端闭合环路.斗式提升机的分类方法1、按输送物料的方向分为垂直式和倾斜式！2、按卸料方式分为离心式、重力和混合式.3、按装料方式分为掏取式和流入式！4、按装料的形式分为深斗式、浅斗式和尖斗式!5、按牵引构件形式分为带式(TD型)和链式!链式又分为环链式(TH)、板链式(NE)等。6、按工作特性分为重型、中型和轻型。7、按料斗运动速度分为快速提升机和慢速提升机.
一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠!5）均匀喂料!禁止突然增大喂料量！喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故.6）斗式提升机应空负荷开车.所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车.严格遵守“无载启动，空载停车”的原则！7）斗式提升机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
前者以离心式卸料，后者以重力式或温合式卸料!斗式提升机是用于垂直提升散状物料的主要设备之一.与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、饲料行业得到了广泛的应用.但是斗式提升机在超载的情况下,导致机筒和底部充满了谷物,皮带开始减速,并最终停止。这会带来驱动头轮(鼓)继续旋转对停止的皮带摩擦产生热量，除非斗提机备有速度指示器保护,否则在几秒钟内发生粉尘燃烧甚至爆炸等严重情况!
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