1．米机的操作相对比较频繁（1）根据不同品种的原粮选择相应的碾辊（具体参考米机说明书）；（2）开机后，打开料斗闸门放料并控制好流量，根据碾米需要选择好相应的压砣重量来保证碾米室内的碾米压力，达到碾米效果，压砣重量不可太大或太小，太大，碾米增碎率高，太小，碾米力度不够；（3）开启闸门要注意观察米机电流表，不可超过米机上电流表的红刻度线，加工籼稻时可适当降低电流，机器正常运转后要加强观察，防止米机糊筛时电流过高，筛面破损时要及时更换筛面，防止漏米堵塞风网管道；（4）注意调节米机的吸风量，吸走碾米室内及米粒表面的浮糠，米糠要及时打包，防止堵塞设备，并且要经常拍击刹克龙（单用脉冲除尘器除外），避免堵料从而提高通风除尘效果！
湖北谷糙分离机厂家
2．抛光机的操作与米机基本相同，在米机操作的基础上还要注意加强对加水量的控制，注水量太大，抛光机易糊筛，注水量太小，米粒表面不光亮，达不到抛光效果!3．米机及抛光机均属于高速旋转设备，因此要及时清理本工段的磁选设备，防止硬性杂质进入米机和抛光机损伤设备！该工段一般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成，有的厂家还有配米部分，工艺较为灵活，因此，操作要求也更高，须及时根据生产需要更换加工线路.1．白米分级筛开机时要注意观察有无异常声音，根据具体情况可调节相应钢丝绳吊挂机构上的螺母来解决；根据需要选择相应的转速及偏重块位置来获得较好的筛理效果，并且要及时清理或更换筛面；根据生产加工的需要，选择适当的出料活动门开启位置。
脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力作用，谷糙混合物与稻壳分离！谷糙混合物进入谷糙分离机!砻谷机运转正常后应该保证稻谷脱壳率在80-85%之间，流量以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80-100kg。3。谷糙分离谷糙分离是大米生产的一个重要工艺，是通过震荡方式分离糙米与稻谷的工艺过程，主要由谷糙分离机完成！目前，谷糙分离设备主要有重力谷糙分离机、平转谷糙分离筛和巴基机.重力谷糙分离机通过双向倾斜往复运动，将糙米、谷糙混合物以及稻谷分开！
糙米进入碾米机，谷糙混合物再次混到本机，稻谷回到砻谷机.分离效果要求，回砻谷机中的含糙米量不应超过15%，净糙米中含稻谷粒不应该超过8粒/kg；回本机流量不应该超过净糙流量的50%!4!碾米碾米过程主要用去除糙米表面皮层、胚，提高大米白度，从而碾制出符合标准大米的过程!主要由一道米业（石辊机）、二道米机（铁辊机）、三道米业（铁辊机）组成.一道米机主要用于开糙，将米的表面皮层撕开，二、三道米机用于进一步去除糙米表面皮层，提高大米白度以及表面修复工作!
2．糙选部分由重力谷糙分离筛和厚度分级机组成，操作时要注意以下几点：（1）维持谷糙筛筛面上一定的料流量，料流不可太厚或太薄，否则会造成筛理效果下降；（2）控制好回流量（回砻谷，回本筛），减少回砻、提升筛理次数，降低爆腰增碎，提高设备产量；（3）重力谷糙分离筛进料要均匀，开机后，合上活动门，待物料铺满筛面、净糙含谷达标后打开活动门，停机时，要保证筛面上一定的料流量以方便下次开机操作；（4）根据生产要求确定糙米是否要经过厚度分级机，如不需经过，则将谷糙分离筛的两个糙米出口的拨斗拨向另外一侧，这样既可以直接后道生产，也可通过后道拨斗调节选择直接打包.
“五丰”作为国内粮机行业少有的拥有60多年历史的知名品牌，专注于粮食加工技术的研究和粮食加工设备的设计、开发和制造，“五丰”粮机享誉国内外！砻谷及谷糙分离工段：1．砻谷机是将米厂前后设备联系起来的中间枢纽，起着举足轻重的作用，因此，砻谷机的操作是一个非常重要的环节，操作时要注意以下几点：（1）开关机顺序：开机时，先放下压砣，再打开料门；关机时，先关闭料门，然后抬上压砣；（2）针对不同品种的原粮，注意控制好胶辊间的轧距，保证一定的脱壳率（一般在80%~90%，具体参考砻谷机说明书），脱壳率过高，米粒爆腰增碎率变大，脱壳率过低，稻谷回流量增大，产量上不去，谷糙筛的负担加大，爆腰增碎率也会变大，并且尽量防止产生大小头、飞边等不良现象，视胶辊的损耗情况要及时更换胶辊；（3）进料要均匀，尽量保持砻谷机进料淌板上的料流厚度一致；（4）风量调节要适当，太大，饱满粮粒会被吸走；太小，稻壳吸不干净，造成谷壳分离效果下降；（5）注意调节风网上稻壳提粮器的风量调节器和补气口的补气调节装置，使之达到佳的提粮效果；（6）砻谷机风网采用二级除尘，对后道刹克龙及其风网管道要经常拍击清理以防关风器或管道堵塞.
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