(3)在设备选型方面，尽可能选择带喷风装置的碾米机。糙米在碾白时，由于米粒受到强烈的摩擦擦离或碾削作用，使米粒皮层切割并逐渐剥离，而用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，这些热量一部分通过碾白室构件散发到空气中，另一部分热量则传递给米粒，使米粒温度升高、水分蒸发;米温适当升高不仅对去皮有利，而且可以改善米色;但米温过分升高会使米粒强度下降，而产生较多的碎米!在碾米过程中，向碾白室喷入适量的室温空气，能及时将产生的热和水汽带出碾白室，防止米温积累上升、水汽集结，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率！
作为稻谷加工行业必要和关键设备，碾米机在节粮、节能方面有较大的提升空间。现从工艺设计、设备选型、施工以及操作管理等几个方面对碾米机减碎降耗技术进行研究分析，并提出相关措施以供参考.1、碾米机节粮技术研究1.1国内碾米机种类及影响因素分析目前我国碾米机的社会保有量约千万台(套)以上，且碾米机的种类多种多样，其中按碾白作用方式，可分为擦离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类；按碾辊的材质不同，又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种；而按碾辊主轴的装置形式，还可分为立式碾米机和卧式碾米机；各种类型的碾米机又有喷风和不喷风之分!
研究显示，由国粮武汉科学研究设计院有限公司和衢州市库米赛诺粮食机械制造有限公司合作完成的采用砂带细砂碾削的“低能耗低破碎自动碾米机”，籼糙米三道碾白后，与普通碾米机相比，增碎率可降低8。4个百分点，并可提高大米加工精度的一致性和均匀性.之前研究的MNMD65高性能节能型碾米机，加工籼米，二道碾白后，大米加工精度可达到《大米》国家标准GB1354-2009三级(原标准一等)或以上，增碎率也可降低4。62～4!
影响碾米工艺效果的因素很多，如糙米的加工品质、碾米机碾白室的结构、机械性能和工艺参数、碾白道数、加工精度以及操作管理等！这些因素有动态的，也有静态的，它们互相联系、相互制约。只有根据糙米的加工品质和成品大米的精度要求，选择碾米机类型、工艺参数、碾白道数，并进行合理有效的操作管理，才能取得良好的工艺效果！1!2减碎技术研究及措施就上述影响因素中的碾白道数，我们在湖北、湖南、江西、吉林等省份有代表性的稻谷加工企业生产线上进行了相关试验！
双风道碾米机哪个牌子好
5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2!2个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！3个百分点;晚籼糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少4！5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2！4个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！1个百分点;粳糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少2.9个百分点，三道碾白较二道碾白减少1！5个百分点，四道碾白较三道碾白减少0!5个百分点)，出米率高！(2)在组合碾米流程时，应使碾米工序灵活多变，可在第二道碾米机和第三道碾米机出料口处设置阀门(也称拨斗、分路阀)，用来控制管道中物料流向，这样可视原粮品质进行二道、三道或者四道碾白，使其在加工低精度大米时能够保持较高的产量，加工高精度大米时能够保持较高的出米率;同时在设计时，可考虑使第二、第三道碾米机出料经阀门直接进第三、第四道碾米机后面的输送设备，避免多次输送，降低增碎，提高出米率，节约能耗!
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