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双换热器_供热机械及行业设备-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  • 产品名称:板式换热器
  • 产品价格:898.00
  • 产品数量:100000
  • 保质/修期:1
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2021-04-19
产品说明

  那么该如何正确操作和清洗板式换热器呢?板式换热器正常使用:1、投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用。2、输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门,排除积水和污垢;打开放空阀,排除空气和其他不凝性气体.3、换热器投产时,要先通人冷流体,缓慢或数次通人热流体,做到先预热后加热,切忌骤冷骤热,以免换热器受到损坏,影响其使用寿命.4、进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质,一定要提前过滤和清除(特别是对板式换热器),防止堵塞通道!

   关于板式换热器,作为一家主营产品为板式换热器的厂家,新乡市鸿锐换热设备有限公司在其他未分类这个行业中都享负盛名,在业界中也有一定的地位。


板或换热器_暖气片、散热器相关-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  ◊造纸工业:冷却黑液、漂白液热回收系统、碱液加热、冷却、木浆的凝缩、水加热。◊制药工业:各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、冷凝及杀菌!反冲洗及网式过滤器通常,当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时,对装置进行反冲洗的效果相当明显。用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的:(1)用清水与正常操作相反方向冲洗装置。(2)布置管道并在管道上设置阀门,以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业!这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。

  采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2。5MPa。板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0.1mm,对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K),非对称型约增加500W/(m?K)¨!在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度!②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流).

双换热器

  (3)如果用蒸汽作为杀菌介质,处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃.(4)如果用含氯溶液作为清洗介质,应尽可能在低的温度用小的浓度的溶液.用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短!溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃,板片与溶液接触的时间不能超过10min.下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议.(5)必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液.

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  同时还必须及时排放不凝性气体.因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。2、热水加热:热水加热,一般温度不高,加热速度慢,操作稳定,只要定期排放不凝性气体,就能保证正常操作。3、烟道气加热:烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高,且温度不易调节,在操作过程中,必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量,还必须做到定期排污。4、导热油加热:导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难,操作时必须严格控制进出口温度,定期检查进出管口及介质流道是否结垢,做到定期排污,定期放空,过滤或更换导热油!

济南板式换热器哪家更好用?
板式换热器还是选山东旭辉板式换热器,售后服务态度很好,质量也不错,打算把他产品介绍给我朋友。
这次买的是山东旭辉板式换热器,这款质量比之前好多了,服务态度也挺好,可以放心购买!
听朋友介绍说山东旭辉板式换热器质量不错,从他家买了后确实感觉不错,售后服务也挺好。
采暖板式换热器哪里有?
你要是想购买板式换热器的话建议你去山东日照那边看一下,那边板式换热器的产品质量还不错,而且可以多去几家比比价格跟质量。希望能帮到你。
板式换热器的注意事项有哪些?
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型*换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。
板式换热器操作的注意事项: ①冷换设备的投用要先通冷流,后通热流;先开出口,后开入口,防止存有空气,造成介质短路或气阻。 ②冷换设备停用要先停热流。后停冷流,先关入口,后关出口;停用后放掉设备存水。 ③加强检查,防止泄漏与憋压,特别是分馏塔进料与产品换热器,因为泵在换热器前,控制阀在换热器后,如控制阀突然关闭很容易造成物流中断,压力极速超高,导致换热器别漏事故。 ④平时要经常检查换热器前后设备的物...
板式换热器操作的注意事项: ①冷换设备的投用要先通冷流,后通热流;先开出口,后开入口,防止存有空气,造成介质短路或气阻。 ②冷换设备停用要先停热流。后停冷流,先关入口,后关出口;停用后放掉设备存水。 ③加强检查,防止泄漏与憋压,特别是分馏塔进料与产品换热器,因为泵在换热器前,控制阀在换热器后,如控制阀突然关闭很容易造成物流中断,压力极速超高,导致换热器别漏事故。 ④平时要经常检查换热器前后设备的物料平衡和化验分析数据,防止管束内漏发生。
板式换热器首先要考虑材料。因为材质决定了它的安全性、可靠性及寿命的长短。在选购时要求出示材料是否腐蚀、抗压强度多高的检测报告。
“低温热发电装置投运后,我们已经停掉了10台用来冷却热水的空冷器。扣除机组自耗电和循环水耗电,初步估算,目前每天差不多可节电1000度左右”。8月15日下午,九江石化炼油运行五部主管生产的副部长邓静耿向记者介绍说。此时,他身后的低温余热有机朗肯循环(ORC,Organic Rankine Cycle)发电装置已经安全平稳运行了将近300个小时。低温余热主要为温位在90~150度的余热资源,包括热媒水、烟气、低压放散蒸汽、待冷却的工艺物流等。在化工、水泥、冶金等众多行业,低温余热资源丰富,但由于缺乏相应的技术,长期以来,除少量用于制冷、供热外,大量低温余热白白浪费,在有些工艺中,需要采用空冷、水冷等耗能的方式处理低温热。在此过程中,不但没有节能,反而损耗了大量的其他能源。“低温余热数量大,品位低,如何有效充分利用一直是炼化企业研究的课题。”九江石化生产经营部节能办主任王瑞群介绍说,本世纪初,九江石化低温热水主要用于气分装置、生水换热、锅炉除盐水换热、生活水换热和冬季采暖,但热源利用有限;原有低温热网络存在热阱不足,热量过剩;热阱季节性较强使系统的综合调控较为困难等问题。2009年,九江石化针对炼油装置大量低温热能质低、位置分散的现状,按照“温度对口、梯级利用”的原则,通过节能技术改造,在炼油装置中建立起一大一小两个系统,初步解决了老装置系统低温热优化匹配的问题。王瑞群说:“在500万吨/年规模时,我们围绕低温热的利用做了许多改造优化工作,但现在装置规模提升到800万吨/年以后,原有的一些节能利用措施,难以充分消化这些增长的低温热源,而利用低温热发电,应该说是为有效地解决这个问题探索出了一条新路。”为深度挖掘节能潜力、降低单位能耗,2014年,中国石化科技部将“炼厂低温余热有机工质发电技术开发”列入股份公司科技开发项目和“能效倍增计划”立项开发,委托九江石化、洛阳工程公司、中船重工第七一一研究所结合九江石化油品质量升级工程富余低温热资源,开展技术路线论证、发电装置研究及工业应用等研究工作。2014年6月总部科技部组织完成方案评审。2015年2月出版可研报告。2015年,三方遵循“技术上先进,经济上合理”的原则,进行了多次技术方案论证,充分考虑炼厂低温余热资源数量大、温位低的特点,结合透平膨胀机效率高、单机功率大,烷烃类有机工质廉价易得的优点,最终确定采用透平膨胀机有机朗肯循环低温发电技术路线,有机工质采用异丁烷(R600a)。装置主要包括一套装机功率1600千瓦的透平膨胀机发电机组,两台预热器,四台蒸发器,一台过热器,四台冷凝器,三台工质泵及配套控制配电系统。2015年11月发电装置土建施工;2016年5月实现中交;2016年7月25日首次并网;在进一步完善和调试之后,8月3日,机组实现满负荷并网运行,所有运行参数达到设计指标。中船重工第七一一研究所九江项目经理、高级工程师黄浩博士表示,工业余热利用是推进节能减排的重要环节,有机朗肯循环(ORC)技术作为低温余热发电利用的有效途径之一,已广受关注。“在国内采用向心式透平膨胀机,以烷烃类工质为循环工质的有机朗肯循环技术,并实现兆瓦级ORC发电装置工业应用的,九江石化是第一套。”黄浩博士介绍说,和其他有机朗肯循环技术相比,九江石化ORC系统的低温余热发电装置具有明显的优势。一是循环工质采用的是炼化装置自产的异丁烷,具有原料易得,成本较低的优势,而且更加绿色环保,价格仅为氟利昂类工质的十分之一。二是原动机采用的是透平膨胀机。相对于其他类型原动机,透平膨胀机具有单机功率大、效率高的优势,非常适合炼化企业这类低温余热资源量大的应用场合。七一一研究所在多年技术积累的基础上开发了目前国内最大、单机功率达到1600千瓦的透平膨胀机组应用于九江项目中。三是换热器采用高效紧凑型全焊接板式换热器。该型设备的采用有助于提高换热效率、降低有机工质填充量、减少设备占地。四是该项目所有核心设备全部实现了国产化。黄浩博士称,九江石化有机朗肯循环发电装置节能降耗主要体现发电和节省空冷电耗两个方面。虽然对本项目的后评价还有待时日,但从目前运行情况看,本项目无疑是成功的。初步统计,扣除机组自耗电和循环水耗电,按照全年冬夏季节平均节电1250kW计算,本项目每年节电1050万度,节约标煤1400多吨,实现二氧化碳减排3300多吨。当前,我国能源供给形势严峻、环保压力增大,深入开展节能减排工作尤为迫切。据相关资料显示,现阶段我国工业余热的回收效率只有发达国家的80%左右,提高能源利用效率是目前我国节能减排的工作重点。对余热资源巨大的炼化企业而言,有机朗肯循环低温余热发电技术的大型工业应用,可以充分实现能源的梯级利用,并形成拥有自主知识产权和核心竞争力的节能产品。在这种背景下,九江石化有机朗肯循环低温余热发电装置的投用,无疑可为炼化企业低温热资源的回收利用、减少碳排放、节能降耗提供良好的借鉴和示范。


供应商信息
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