必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片，为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载，必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数，所得的积再除以当前剩余换热器的片数，得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值！板式换热器的密封垫对于板换器的使用寿命有着重要的影响，如果这些密封垫失去原有的弹性，会导致设备无法正常的使用，所以在平时的使用中应更加的注意.2、清除老化的密封件!3、在进行化学清洗之后，用高压吹净装置地清除残留在板式换热器等表面的化学介质！
因此下面小编就来讲讲是如何进行压力试验的!1、板式换热器先进行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压！2、进行测试的工具包括压紧螺柱，夹紧螺柱外套设有液压工装和夹紧螺母，夹紧螺母位于液压工装的后端!3、整个过程中将压板均匀、对称夹紧到规定尺寸后，去掉夹紧螺柱上的工艺垫圈、液压工装及夹紧螺母，更换上产品垫圈和螺母并把紧！其对策是：1！板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境（除非增设有效的其它措施）!
怎么对板式换热器闭路循环清洗板式换热器结垢后容易产生堵塞，导致换热效率下降，严峻时还会堵塞板片通道，直接影响设备的使用.本文介绍了针对板式换热器的闭路在线循环清洗的方法：1、首先根据换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；2、根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；3、准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；4、根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同；5、在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对板式换热器进行闭路循环清洗；6、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；在对板式换热器清洗了一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗才行！
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确保管路已被清洗干净后再安装板式换热器，安装完毕后再对二者连接处进行一下检查，确定连接没有问题后，再试运行，根据情况稍作调整，使其处于稳定、良好的运行状态，即可正式投入使用!板式换热器的三种腐蚀现象及应对方法当板式换热器出现被腐蚀的现象时，一定要及时处理解决，不能让腐蚀现象继续“扩散传染”，不然就会导致换热器大面积受损，导致无法使用.所以今天小编就来讲讲，在遇到以下这三种被腐蚀的现象时应该如何快速、有效应对的方法，大家一起来看看吧!
而对管路进行清洗时，一定要注意自己的操作方式是否正确!1、板热交换器的位置应预留一定的检查点!2、安装前应清洗与之连接的管道，避免杂物、油和焊接渣进入板式换热器，造成流道堵塞或损坏！换热器占地面积小，重量轻！除了设备本身的体积之外，不需要额外的检查和安装空间.用于传热板的厚度为0.8mm的只有0。6。关闭机器时，先关闭高压侧介质电磁阀，然后关闭低压侧介质电磁阀.在夸张、环保节能的今天，上换热器在换热领域的作用日益显菩，可共同用于加热冷却和食品消毒过程中，在低品位热回收中，也有显着的经济效益！
（1）不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的，或者甚至是不可行的。（2）板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力.（3）当板片表面的污垢严重时，介中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。所以当大家遇上板式换热器出现被腐蚀的现象时，不必惊慌，可以参考以上小编所教的方法进行解决!
换热器描述
4！每天检查设备温度或压力的任何变化，以及是否有外部泄露迹象!5!定期清洁并润滑锁紧螺栓。6!应用状态检测技术，避免要打开板式换热器才能进行检查的情况!7！使用就地清洗（CIP）功能，可无需打开换热器进行清洗!8！始终保持备用设备的清洁与干燥!如果换热器停止使用，应用清水进行冲洗，冲洗留下的水需完全排干。9！保护换热器免遭溅水和雨水的侵害。避免将换热器暴露于紫外线和臭氧环境下，通常这些都来自于电器设备!
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