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板式换热设备机组_板热换热器相关-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  • 产品名称:板式换热器
  • 产品价格:898.00
  • 产品数量:100000
  • 保质/修期:1
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2021-04-15
产品说明

  (3)将冲洗的水排出换热器,连接就地清洗泵!(见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议)(4)要清洗,就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动,以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿!在清洗多流程换热器时,必须使清洗液反向流动至少12的清洗时间,以保证多流程所有板片表面的弄湿!(5)佳的清洗方案是:使用就地清洗溶液以大流速冲洗,或以就地清洗喷嘴直径允许大流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的大流速67GPM)!

  采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力!国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2.5MPa!板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0!1mm,对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K),非对称型约增加500W/(m?K)¨.在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度!②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)!

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  $#浏览:1636次随着板式换热器技术日益成熟,其传热效率高,体积小,重量轻,污垢系数低,拆卸方便,板片品种多,适用范围广,在供热行业得到了广泛应用.同时,提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题,应通过技术经济比较后确定!提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑,而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法,保证设备安全运行,延长设备使用寿命.1、提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器,冷热流体通过换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热。

  5、经常检查两种流体的进出口温度和压力,发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时,要立即查出原因,采取措施,使之恢复正常!6、定期分析流体的成分,以确定有无内漏,以便及时处理;对列管换热器进行堵管或换管,对板式换热器修补或更换板片!7、定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动,若有应及时处理.8、定期排放不凝性气体和冷凝液,定期进行清洗!板式换热器操作要点:1、蒸汽加热:蒸汽加热必须不断排除冷凝水,否则积于换热器中,部分或全部变为无相变传热,传热速率下降。

板式换热设备机组


家用换热器有哪些品牌_空气换热器相关-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂.c.选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等!不锈钢的导热性能好,热导率约14!4W/(m?K),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用多,但其耐氯离子腐蚀的能力差.d!减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关。板片加厚,能提高换热器的承压能力!


铝合金换热器_石墨换热器相关-新乡市鸿锐换热设备有限公司

  提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。①提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。a.提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时),因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关!板片的波形包括人字形、平直形、球形等!

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可拆卸板式换热器哪家更好?
山东旭辉的板式换热器传热系数高。板式换热器的流道小,板片是波形,截面变化复杂,使流体的流动方向和流速不断变化,增加了流体的扰动,因而能在很小的流速下达到紊流,具有较高的传热系数。
山东旭辉板式换热器挺不错的,用了很长时间了,质量还是很好,值得购买!
这次买的是山东旭辉板式换热器,他家的质量是真的好,以前在他家购买过一次,用了很多年,服务还好。推荐给你
板式换热器制冷制热都可以?
板式换热器既可以当作蒸发器(制冷),也可以当作冷凝器(制热); 工作原理是一样的。
板式换热器工作原理是什么?
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。  1.1板式换热器的基本结构  板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。  板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。  框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和...
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。  1.1板式换热器的基本结构  板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。  板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。  框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。  板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。  1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)  a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.  c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积...
b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.  c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
1.板式换热器简介  板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型*换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
“低温热发电装置投运后,我们已经停掉了10台用来冷却热水的空冷器。扣除机组自耗电和循环水耗电,初步估算,目前每天差不多可节电1000度左右”。8月15日下午,九江石化炼油运行五部主管生产的副部长邓静耿向记者介绍说。此时,他身后的低温余热有机朗肯循环(ORC,Organic Rankine Cycle)发电装置已经安全平稳运行了将近300个小时。低温余热主要为温位在90~150度的余热资源,包括热媒水、烟气、低压放散蒸汽、待冷却的工艺物流等。在化工、水泥、冶金等众多行业,低温余热资源丰富,但由于缺乏相应的技术,长期以来,除少量用于制冷、供热外,大量低温余热白白浪费,在有些工艺中,需要采用空冷、水冷等耗能的方式处理低温热。在此过程中,不但没有节能,反而损耗了大量的其他能源。“低温余热数量大,品位低,如何有效充分利用一直是炼化企业研究的课题。”九江石化生产经营部节能办主任王瑞群介绍说,本世纪初,九江石化低温热水主要用于气分装置、生水换热、锅炉除盐水换热、生活水换热和冬季采暖,但热源利用有限;原有低温热网络存在热阱不足,热量过剩;热阱季节性较强使系统的综合调控较为困难等问题。2009年,九江石化针对炼油装置大量低温热能质低、位置分散的现状,按照“温度对口、梯级利用”的原则,通过节能技术改造,在炼油装置中建立起一大一小两个系统,初步解决了老装置系统低温热优化匹配的问题。王瑞群说:“在500万吨/年规模时,我们围绕低温热的利用做了许多改造优化工作,但现在装置规模提升到800万吨/年以后,原有的一些节能利用措施,难以充分消化这些增长的低温热源,而利用低温热发电,应该说是为有效地解决这个问题探索出了一条新路。”为深度挖掘节能潜力、降低单位能耗,2014年,中国石化科技部将“炼厂低温余热有机工质发电技术开发”列入股份公司科技开发项目和“能效倍增计划”立项开发,委托九江石化、洛阳工程公司、中船重工第七一一研究所结合九江石化油品质量升级工程富余低温热资源,开展技术路线论证、发电装置研究及工业应用等研究工作。2014年6月总部科技部组织完成方案评审。2015年2月出版可研报告。2015年,三方遵循“技术上先进,经济上合理”的原则,进行了多次技术方案论证,充分考虑炼厂低温余热资源数量大、温位低的特点,结合透平膨胀机效率高、单机功率大,烷烃类有机工质廉价易得的优点,最终确定采用透平膨胀机有机朗肯循环低温发电技术路线,有机工质采用异丁烷(R600a)。装置主要包括一套装机功率1600千瓦的透平膨胀机发电机组,两台预热器,四台蒸发器,一台过热器,四台冷凝器,三台工质泵及配套控制配电系统。2015年11月发电装置土建施工;2016年5月实现中交;2016年7月25日首次并网;在进一步完善和调试之后,8月3日,机组实现满负荷并网运行,所有运行参数达到设计指标。中船重工第七一一研究所九江项目经理、高级工程师黄浩博士表示,工业余热利用是推进节能减排的重要环节,有机朗肯循环(ORC)技术作为低温余热发电利用的有效途径之一,已广受关注。“在国内采用向心式透平膨胀机,以烷烃类工质为循环工质的有机朗肯循环技术,并实现兆瓦级ORC发电装置工业应用的,九江石化是第一套。”黄浩博士介绍说,和其他有机朗肯循环技术相比,九江石化ORC系统的低温余热发电装置具有明显的优势。一是循环工质采用的是炼化装置自产的异丁烷,具有原料易得,成本较低的优势,而且更加绿色环保,价格仅为氟利昂类工质的十分之一。二是原动机采用的是透平膨胀机。相对于其他类型原动机,透平膨胀机具有单机功率大、效率高的优势,非常适合炼化企业这类低温余热资源量大的应用场合。七一一研究所在多年技术积累的基础上开发了目前国内最大、单机功率达到1600千瓦的透平膨胀机组应用于九江项目中。三是换热器采用高效紧凑型全焊接板式换热器。该型设备的采用有助于提高换热效率、降低有机工质填充量、减少设备占地。四是该项目所有核心设备全部实现了国产化。黄浩博士称,九江石化有机朗肯循环发电装置节能降耗主要体现发电和节省空冷电耗两个方面。虽然对本项目的后评价还有待时日,但从目前运行情况看,本项目无疑是成功的。初步统计,扣除机组自耗电和循环水耗电,按照全年冬夏季节平均节电1250kW计算,本项目每年节电1050万度,节约标煤1400多吨,实现二氧化碳减排3300多吨。当前,我国能源供给形势严峻、环保压力增大,深入开展节能减排工作尤为迫切。据相关资料显示,现阶段我国工业余热的回收效率只有发达国家的80%左右,提高能源利用效率是目前我国节能减排的工作重点。对余热资源巨大的炼化企业而言,有机朗肯循环低温余热发电技术的大型工业应用,可以充分实现能源的梯级利用,并形成拥有自主知识产权和核心竞争力的节能产品。在这种背景下,九江石化有机朗肯循环低温余热发电装置的投用,无疑可为炼化企业低温热资源的回收利用、减少碳排放、节能降耗提供良好的借鉴和示范。


供应商信息
新乡市鸿锐换热设备有限公司
其他未分类
公司地址:河南省新乡市卫滨区平原乡赵村东600米
企业信息
联系人:陈总
手机:18568206669
注册时间: 2020-01-01
 
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