循环冷却水自动加药控制方案!系统以污垢热阻作为反馈变量,并与程序设定的污垢热阻阈值进行差值比较,根据比较结果,输出控制信号至PID控制器,控制缓蚀阻垢剂加药泵的启、停和开度,从而调节缓蚀阻垢剂的投加量!同时,根据计算的污垢热阻值与污垢热阻阈值的比较结果,对pH值、ORP和浓缩倍率的阈值进行自动调节,通过改变关键水质参数的阈值,控制和杀菌灭藻剂的投加量,控制补充水量和排污量!在线监测部件装置测量部件由污垢热阻监测器、流量计、pH计、电导率仪及ORP分析仪等构成!
5、经常检查两种流体的进出口温度和压力,发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时,要立即查出原因,采取措施,使之恢复正常.6、定期分析流体的成分,以确定有无内漏,以便及时处理;对列管换热器进行堵管或换管,对板式换热器修补或更换板片!7、定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动,若有应及时处理!8、定期排放不凝性气体和冷凝液,定期进行清洗!板式换热器操作要点:1、蒸汽加热:蒸汽加热必须不断排除冷凝水,否则积于换热器中,部分或全部变为无相变传热,传热速率下降。
2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注人换热器中!3)酸洗:将注满酸溶液的板式换热器静态的浸泡2小时,然后连续动态循环3-4小时,其间每隔半小时进行正反交替清洗.酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉!4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na3P04,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀!
那么该如何正确操作和清洗板式换热器呢?板式换热器正常使用:1、投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用!2、输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门,排除积水和污垢;打开放空阀,排除空气和其他不凝性气体!3、换热器投产时,要先通人冷流体,缓慢或数次通人热流体,做到先预热后加热,切忌骤冷骤热,以免换热器受到损坏,影响其使用寿命!4、进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质,一定要提前过滤和清除(特别是对板式换热器),防止堵塞通道.
经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大,压力降较小,受压时应力分布均匀,但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。b!减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢!板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上!有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片!
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板式换热器 使用
5、水和空气冷却:操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量,用水冷却时,还要注意定期清洗!6、冷冻盐水冷却:其特点是温度低,腐蚀性较大,板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道,要定期放空和排污.7、冷凝:冷凝操作需要注意的是,定期排放蒸汽侧的不凝性气体,特别是减压条件下不凝性气体的排放!清洗板式换热器的步骤与注意事项:板片清洗注意事项(1)请勿使用或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片!