所用原料为混合C4,采用甲苯-AlCl3体系催化剂!上述3个厂家在1977年所生产的聚异丁烯均为淡黄色,无法用于白色制品中,且分子量20000以上的产品中尚含有稀释油,并非单一聚异丁烯产品,因此,其生产开发受到限制!1988年,吉化研究院为吉化油脂厂出口白油中所添加的黏度指数改进剂(日本进口)国产化,开展了无色高分子量聚异丁烯研究,并完成了小试。之后,又研制出无色低分子量聚异丁烯,并建立100t/a低聚异丁烯中试装置,来满足大连鼠药厂和日本三井消毒株式会社合作生产捕鼠胶的需求.
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聚异丁烯的韧性和回弹性高,以至于不能进行单独挤出和压延加工。聚异丁烯与炭黑、硅酸钙、硅藻土、环化橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯或酚醛树脂共混,可降低其韧性和回弹性!高分子量聚异丁烯可通过加人石油、石蜡、煤焦油、松柏油或类似材料进行增塑!使用有限兼容性的增塑剂,如磷酸三甲酚酯,可以改善聚异丁烯的加工性能和剥辊性能!如其他黏性材料一样,低分子量聚异丁烯可与油、石蜡、溶剂以及其他聚合物混溶,采用大功率带有桨叶的混合器加工!
可用于燃料罐、管线及其他容器或各种车用轮胎的衬里.在塑料熔点以上6-10℃时,通过加入少量高分量聚异丁烯,可以大幅度提高和改善聚烯烃的冲击强度、撕裂强度、拉伸一断裂性能、阻隔性能、柔韧性及抗酸、碱、醉侵蚀等性能!聚异丁烯是一种典型的饱和线型聚合物!分子链主体不含双键,无长支链存在,无不对称碳原子,并且结构单元以首一尾有规序列连接.在未变形状态下,聚异丁烯是无定型聚合物.室温下,高分子量聚异丁烯链在拉伸时出现结晶,在结晶区域,每8个结构单一重复形成螺旋链结构。
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分子量相同的商业化聚丁烯与聚异丁烯的结构与性质基本相同.由于链转移反应和链终止反应,聚异丁烯链端通常含有不饱和双键.根据末端双键的化学结构,聚异丁烯可划分为普通聚异丁烯和反应性聚异丁烯。普通聚异丁烯的末端α-烯烃含量少于15%,其他结构主要是β-烯烃和内烯;反应性聚异丁烯是指末端α-烯烃结构含量占70%以上的聚异丁烯,商品化的反应性聚异丁烯的α-烯烃结构含量通常在80%以上!各种端基双键聚异丁烯具有饱和烃类化合物的化学特性,侧链甲基紧密对称分布,是一种性能独特的聚合物.
目前,美国、法国、前苏联、德国都有商品聚异丁烯生产,主要采用德国BASF公司和美国Seandardoil公司的连续聚合技术.美国Exxon公司低分子量聚异丁烯的生产工艺与此相同,都是把高纯度的异丁烯和异丁烷或己烷混合,用AlCl3或BF3为催化剂在-10℃~-20℃下聚合!而高分子量聚异丁烯的制造工艺却不相同,Exxon公司采用的是AlCl3为引发剂的淤浆聚合工艺,该工艺中,聚合淤浆的稳定是影响PIB连续运转的关键技术问题!
该项目1995年通过吉林省技术鉴定,1995年吉化研究院建成了我国套200t/a无色聚异丁烯生产装置,产品主要技术指标达到了国际先进水平,可完全替代进口产品,填补了国内空白!分子量范围在30000~100000之间。1、气密性聚异丁烯的突出特点之一是具有优异的气密性.由于两个取代甲基的存在,导致分子链运动缓慢和自由体积小!因而产生低的扩散系数和气体渗透性!2、溶解性聚异丁烯可溶于脂肪烃、芳香烃、汽油、环烷烃、矿物油、氯代烃、一硫化碳中;部分溶于醇类和酪类,或在醇、醚、酉旨、酮类等溶剂以及动植物油中溶胀,溶胀程度随溶剂碳链长度增加而增大;不溶于低级的醇类〔如甲醇、乙醇、:异丙醇、乙二醇和共甘醇)、酮类(甲乙酮)和冰醋酸!
Exxon公司将接枝29%苯乙烯的聚异丁烯共聚物加入聚合系统,有效地克服了聚合物淤浆的自黏性!美国Cosden公司利用石油炼油厂的混合C4馏分合成一种聚合物,一般文中称之为聚丁烯!其实这个名称是不恰当的,事实上这种聚合物是由大量的异丁烯和少量的丁烯共聚所得的共聚物,其物理化学性能与PIB十分相似,因此,也应称之为聚异丁烯.美国Cosden公司合成低聚异丁烯采用AlCl3引发体系,原料中的1-丁烯是个温和的,它能使低聚异丁烯收率降低,但对平均分子量影响不大,而2-丁烯既是,又是链转移剂,能使收率和平均分子量都降低,因此,使用混合C4合成低聚异丁烯反应过程是异丁烯在和链转移剂存在下的聚合过程!