当加工温度为120-150℃时，断链降解可以减少到小程度!但是，在高于300℃时，受到机械剪切、辐射或在有机过氧化物作用下，高分子量聚异丁烯能够发生降解或解聚，导致平均分子量降低，其中氧化反应为突出!因此，在加工过程中，通常加入250×10-500×10的防老剂264或1%的稳定剂丁羟基甲笨！若特别要求加工稳定性和抗老化性，建议加人0!01%的防老剂Irganox1010进一步稳定化。除硫化外，高分子量聚异了烯的加工与其他橡胶一样，可以在适合橡胶加工的设备（如双辊混炼机、密炼机)中进行混炼、捏合、塑炼，与填料、增朔剂、其他聚合物和其他材料混合加工！
由于大分子链的相间碳原子上两个甲基的空间交错，使得聚合物链不呈平面锯齿形模型，而且-CH2-中碳的键角明显增大，由四面体时的109！5°变形为123°，即呈上述螺旋链结构。根据聚合所用原料,由纯异丁烯（≥99%）为原料制得的聚合物，称为聚异丁烯，而由含有异丁烯、其他烯烃(1-丁烯、顺2-丁烯和反2-丁烯)和烷烃(正丁烷、异丁烷)的混合轻C4馏分为原料制得的聚合物，因其聚异丁烯大分子链上嵌有少量正丁烯（≤5%）}结构单元，故俗称为聚丁烯！
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分子量相同的商业化聚丁烯与聚异丁烯的结构与性质基本相同.由于链转移反应和链终止反应，聚异丁烯链端通常含有不饱和双键！根据末端双键的化学结构，聚异丁烯可划分为普通聚异丁烯和反应性聚异丁烯。普通聚异丁烯的末端α-烯烃含量少于15%，其他结构主要是β-烯烃和内烯；反应性聚异丁烯是指末端α-烯烃结构含量占70%以上的聚异丁烯，商品化的反应性聚异丁烯的α-烯烃结构含量通常在80%以上！各种端基双键聚异丁烯具有饱和烃类化合物的化学特性，侧链甲基紧密对称分布，是一种性能独特的聚合物。
高纯异丁烯highpurityi}}6utylene在室温和大气压下为无色、可燃气体！有类似于煤气的臭味！其毒性约为乙烯的4。5倍。TLV未定:工作环境气氛中高允许浓度暂定为4a0Ux10一f！相对密度}l。(25C，空气=1)l。947.气休密度2！30?kggym(25C,！101!3kYa);液体密度587.9kglrrn[25C,.饱和压力).沸点一fi!9}:熔点一14f1！4`};在空气中的可燃限1！
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Exxon公司将接枝29%苯乙烯的聚异丁烯共聚物加入聚合系统，有效地克服了聚合物淤浆的自黏性!美国Cosden公司利用石油炼油厂的混合C4馏分合成一种聚合物，一般文中称之为聚丁烯。其实这个名称是不恰当的,事实上这种聚合物是由大量的异丁烯和少量的丁烯共聚所得的共聚物,其物理化学性能与PIB十分相似,因此,也应称之为聚异丁烯！美国Cosden公司合成低聚异丁烯采用AlCl3引发体系,原料中的1-丁烯是个温和的，它能使低聚异丁烯收率降低，但对平均分子量影响不大，而2-丁烯既是，又是链转移剂,能使收率和平均分子量都降低，因此，使用混合C4合成低聚异丁烯反应过程是异丁烯在和链转移剂存在下的聚合过程。
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目前，美国、法国、前苏联、德国都有商品聚异丁烯生产，主要采用德国BASF公司和美国Seandardoil公司的连续聚合技术！美国Exxon公司低分子量聚异丁烯的生产工艺与此相同，都是把高纯度的异丁烯和异丁烷或己烷混合，用AlCl3或BF3为催化剂在-10℃~-20℃下聚合.而高分子量聚异丁烯的制造工艺却不相同，Exxon公司采用的是AlCl3为引发剂的淤浆聚合工艺，该工艺中，聚合淤浆的稳定是影响PIB连续运转的关键技术问题。
8%一9.5f}(V)，白燃温度4fi5}。其制法是以7_业异丁烯为原料，经干燥脱水后送人低温精馏仪，采用间歇蒸馏法提纯！产品收率77%一85`x,高纯异丁烯主要用作标准气及配制特种标准混合气!异丁烯用千右机合成及生产异J一橡胶.1873年苏联Бутлеров发现了异丁烯在BF3作用下的聚合,并经详细研究确定了其结构。自此,美国、德国、英国、日本等先后开展了对聚异丁烯的研究.德国BASF公司于1940年建立了6000t/a聚异丁烯生产装置，美国Exxon公司1942年建立了个工业规模丁基橡胶厂，并于1942年生产出聚异丁烯产品.
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