波纹管的耐压力实际上属于波纹管的强度范畴.计算的关键是应力分析，也就是分析波纹管管壁上的应力只要波纹管管壁上应力点的应力不超过材料的屈服强度，波纹管所受的压力就不会达到其耐压力!当波纹长度小于或等于外径时，其计算结果和实际爆破压力很接近；对细长型波纹管其实际爆破压力要低很多.波纹管不产生塑性变形情况下所能获得的位移称为波纹管的允许位移！波纹管在实际工作过程中会产生残余变形，残余变形又称变形或塑性变形，波纹管在力或压力作用下产生变形，当力或压力卸除后，波纹管不恢复原始状态的现象称残余变形，残余变形通常用波纹管不恢复原始位置的量来表示又称零位偏移！
外观塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤!环刚度塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2.局部横向荷载塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%!柔韧性：塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，zhuan用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。抗冲击性：塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR允许值为10%.
刚度和灵敏度是波纹管及其它弹性元件的主要功能参数，但它们又是同一使用特性的两种不同的表示方法.对于不同的场合，为便于分析问题，可采用其中任何一种参数.有效面积对于实现压力一力或力一压力转换的弹性元件，还有一个重要的功能指标是有效面积!有效面积是指弹性元件在单位压力作用下，当其位移为零时所能转换成集中力的大小！使用寿命弹性元件下作时有两种状态；一种是在一定的载荷和位移情况下工作，并保持载荷、位移始终不变或很少变化，称为静态工作；另一种使用情况是载荷和位移不断周期往复交替变化．元件处于循环工作状态!
残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度！因此．一般对残余变形量给出一定的界限值。计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命！耐压力耐压力是波纹管性能的一个重要参数。波纹管在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的静压力，即为波纹管耐压力在一般情况下，波纹管是在一定的压力（内压或外压）下工作的，所以它在整个工作过程中必须承受这个压力而不产生塑性变形!
5、介质软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能参数表，决定软管各零件的材质！6、真空软管主要应用于单晶硅生产使其达到负真空主要应用于钢带类钢带波纹管又叫钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以高密度聚乙烯(PE)为基体(内外层)与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管。管壁结构由三层构成：内层是一个连续实壁PE内层管，内层管外缠绕有(用钢板成形为“V”型的)环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管!
预应力混凝土用金属波纹管原材料检测
金属波纹管[1]及翅片式波纹管在内燃机冷却器中的应用，在汽柴油发动机冷却器壳体内或冷却芯子的两管板间安装1－1000根带有间断性凸凹状金属波纹管，采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率.该发明构思新奇、工艺实用、成本低廉、性能可靠、传热效率高、不结垢、寿命长、热应力小！1、压力根据软管实际工作压力，再查询波纹的公称通径与压力表,决定是否使用不锈钢网套类型的.
这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度，而且迟滞引起的误差也可以大为减小.这种弹性系统的弹性性能主要取决于弹簧的特性和波纹管有效面积的稳定性！波纹管的弯曲刚度波纹管的应力计算金属波纹管作为弹性密封零件，首先要满足强度条件，即其应力不超过给定条件下的许用应力.许用应力可由极限应力除以安全系数得出.根据波纹管的工作条件和对它的使用要求，极限应力可以是屈服强度，也可以是波纹管失稳时的临界应力，或者是疲劳强度等!
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