规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具.金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验！按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度!
对于塑性材料，它表征材料均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA！试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。
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金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：⑴高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳!它是常见的一种疲劳破坏!高周疲劳一般简称为疲劳！⑵低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳.
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麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤内部质量检验的保证条件金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件分基本保证条件：对材料质量要求附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目!
标志有；涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等！打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等.挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等.规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸！公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距!
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