(3)如果用蒸汽作为杀菌介质，处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃！(4)如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能在低的温度用小的浓度的溶液!用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min！下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议！(5)必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液.
循环冷却水自动加药控制方案!系统以污垢热阻作为反馈变量，并与程序设定的污垢热阻阈值进行差值比较，根据比较结果，输出控制信号至PID控制器，控制缓蚀阻垢剂加药泵的启、停和开度，从而调节缓蚀阻垢剂的投加量.同时，根据计算的污垢热阻值与污垢热阻阈值的比较结果，对pH值、ORP和浓缩倍率的阈值进行自动调节，通过改变关键水质参数的阈值，控制和杀菌灭藻剂的投加量，控制补充水量和排污量！在线监测部件装置测量部件由污垢热阻监测器、流量计、pH计、电导率仪及ORP分析仪等构成.
5、水和空气冷却：操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗!6、冷冻盐水冷却：其特点是温度低，腐蚀性较大，板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污.7、冷凝：冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。清洗板式换热器的步骤与注意事项:板片清洗注意事项(1)请勿使用或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片!
同时还必须及时排放不凝性气体！因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低!2、热水加热：热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作!3、烟道气加热：烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污！4、导热油加热：导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油！
(2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板.(3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外)，清洗溶液的温度不应超过60℃。就地清洗就地清洗是清洗板片的方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时！在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。清理换热器时，遵照下列步骤进行.(1)将换热器两边进出管口内的液体排尽!如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出！(2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体!
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板式换热器的产品
(3)将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵！(见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议)(4)要清洗，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿!在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少12的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿！(5)佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许大流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的大流速67GPM)!
5)水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣冲洗干净！6)记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果!在清洗板式换热器结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用!冷却污垢对换热器工作的影响发布：xxhr88@.$#浏览：1615次循环冷却水自动换热控制方案探究!在工业用水领域，冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的安全运行，同时造成了巨大的能源浪费!
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