1、要正确选用用药量，用药量小管子不易胀牢，过大则会炸裂管子，造成管板和管孔塑性变形大，而且会增大返修的难度!2、要合理控制好管子与管孔的间隙.间隙过小，易引起管子与管板只产生弹性变形，胀不紧管子！间隙过大，易使管子过大变形，产生裂纹，造成泄漏或胀不紧管子即"松胀"。3、换热机组管板孔内必须开槽，因爆炸胀接对槽的充满程度比机械滚胀好得多，容易产生更强的抗拉脱力。4、爆炸胀接的耐压性能随着接头的表面粗糙度降低而升高，为了增强爆炸胀接时塑性变形的流动性，管子和胀管接头要尽量降低表面粗糙度！
那么换热机组应该如何正确使用换热机组呢？下面就和小编一起来看看吧。1、关闭机组一次侧热媒的所有阀门（不管温控阀的开闭），打开二次侧的阀门；关闭二次侧板式换热器接口处的阀门（如有的话），全开二次侧旁通阀门!2、电动控制柜水泵控制按钮，分别检查各个水泵电机转动方向是否和箭号一致，水泵工作是否正常；启动二次侧循环泵，转动一定时间以清洁管路中的杂质和排除空气.3、调节二次侧旁通阀门的开启度，使板式换热器的进出口压差符合设定的要求，调节妥当后固定该阀门的开启位置并予以记录；全开一次侧出口冷凝水管路上的旁通阀门，再逐渐慢慢开启一次侧进口蒸汽管路上的旁通阀门。
一种方法将管束置于换热机组导轨上并使之移动的清洗方法!另一种方法是操作人员手持喷嘴进行人工清洗!2、机械清洗该法用于管子内部清扫，而在细杆前端装上刷子、钻头、刀具等插入管内，然后使之旋转清除污垢.这种方法不仅适用于直管也可用于弯管。3、化学清洗该法时用化学药液、油品在换热机组内部循环，将污垢溶解除去，其特点是：可不解体除垢，有利于大型设备；可以清洗其他方法无法清除的污垢；清洗过程不损伤金属和有色金属衬里!
八、运行参数集中数显，方便可靠.换热机组在日常工作中，表现出如上八大工作优势，也因此受到消费者的广泛欢迎！2、换热机组吊运安装时，只能在基座上着力，并应注意对机组各部件的保护工作！3、安装前严格检查换热机组是否有异常，确认无误后根据随机文件对应正确连回收道！4、制做混凝土底子时，应充分考虑规范布置换热机组回收和机房内管道等因素，机组四周宜保存1~1.5m的检修、操作空间。5、应视水质环境设置水处分器、过滤器等；蒸汽压力gt;0！
箱式换热机组
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以上就是关于换热机组停止后拆卸的清洗方式介绍了，希望可以帮助到大家！换热机组的预膜处理概述换热机组采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能!当换热机组进行完化学清理的循环水里面还没有机磷、浊度、总铁差不多平稳之后，参考挂片也已经清理完毕，即将装入全系统预膜，下面小编给大家介绍下换热机组的预膜处理!预膜的目的是用预膜剂在洁净的金属表面上预先生成一层薄而致密的保护膜，使设备在运行中不被腐蚀，预膜过程应在清洗结束后立即开始，预膜的配方因各厂的实际情况而异。
二、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等!三、水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量.四、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。五、换热机组采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小!六、循环水泵可变频，变量运行。七、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资！
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