经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大,压力降较小,受压时应力分布均匀,但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大!b。减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%!因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上.有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片!
$#浏览:1636次随着板式换热器技术日益成熟,其传热效率高,体积小,重量轻,污垢系数低,拆卸方便,板片品种多,适用范围广,在供热行业得到了广泛应用。同时,提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题,应通过技术经济比较后确定。提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑,而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法,保证设备安全运行,延长设备使用寿命.1、提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器,冷热流体通过换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热!
板式换热器换板
5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗半小时,将板式换热器内的残渣冲洗干净!6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果!在清洗板式换热器结束后,要对换热器进行打压试验,合格后方可使用!冷却污垢对换热器工作的影响发布:xxhr88@!$#浏览:1615次循环冷却水自动换热控制方案探究。在工业用水领域,冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的安全运行,同时造成了巨大的能源浪费!
5、经常检查两种流体的进出口温度和压力,发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时,要立即查出原因,采取措施,使之恢复正常!6、定期分析流体的成分,以确定有无内漏,以便及时处理;对列管换热器进行堵管或换管,对板式换热器修补或更换板片!7、定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动,若有应及时处理!8、定期排放不凝性气体和冷凝液,定期进行清洗。板式换热器操作要点:1、蒸汽加热:蒸汽加热必须不断排除冷凝水,否则积于换热器中,部分或全部变为无相变传热,传热速率下降!
(2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。(3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外),清洗溶液的温度不应超过60℃!就地清洗就地清洗是清洗板片的方式,尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时.在完成一个作业周期后,应通过排液管将残留的液体排尽,以免腐蚀板片!清理换热器时,遵照下列步骤进行!(1)将换热器两边进出管口内的液体排尽!如果排尽不了,可用水将工艺液体强行冲出!(2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗,直到流出的水变得澄清且不含工艺流体!
采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2.5MPa!板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0!1mm,对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K),非对称型约增加500W/(m?K)¨!在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度.②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)!