1微米的深度.电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽，主要代表激光有皮秒激光打标机、紫外激光打标机和绿光激光打标机，这些激光通常也叫激光镭雕机。选择适于被加工材料的激光器及其功率大小或功率密度，可对绝大多数金属或非金属材料进行加工！激光是以非机械式的“刀具”进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无“刀具”磨损、无毒、无环境污染；能在大气中或保护气氛中进行加工；不产生X射线，不会受电场和磁场的干扰。
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目前，公认的原理是两种：主要有两种（冷加工和热加工）“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生熔融、烧蚀、蒸发等现象，从而留出精美的图案、商标和文字!比如光纤激光打标机、YAG激光打标机和光纤激光打标机！效率高－－能方便地用计算机进行自动控制，实现自动化；不用停机休息或加温固化；可以一次标记出一个或一组字符、图案；甚至可同时对几个零件进行标记！
·“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏!这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用!例如对钻石或宝石标记（包括使用人的姓名、纯度、重量、级别等）用来鉴定宝石.一般可宝石上刻划出〈10微米的V形划痕，其线宽20微米，线长期25~50微米，激光脉冲在钻石或宝石表面每次可刻0！
加工成本低－－虽然设备的一次性投资较高，但是通过连续、大量的加工，最终可使每个零件成本极低，从而创造效益!由于上述优点使其仿伪性强，特别是彩色标记可有不同深浅的颜色.一般金属材料标记时，由于被烧蚀出线条深浅粗细不同，而使颜色及反光率与原来不一样，造成反差效；对于玻璃及塑料有反差及亚光效果!光束质量非常好,M2値为1。1,输出光斑直径可以达到9微米.光束质量确保光纤激光打标机在多种材料上令人满意的打标效果。
可在极微小的表面标记出用户要求的各种精细复杂图案，无功率耦合损失，节约运行成本，激光器使用寿命长，免维护，10万小时无耗材在相同时间内加工量明显提高，加快用户投资回报，雕刻速度可达≤12000mm/s采由激光器设计得相当小巧灵活、结构紧凑、体积小！光纤的表面积/体积比高,散热效果好,无需庞大的水冷系统,只需简単的风冷即可,可在悪劣的环境下工作,如在高冲击、高震动、高温度、有灰尘的条件下正常运转采用一体化设计方式，结构紧凑、体积小。
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