4、装配和安装的影响：我们安装振动电机前，若未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀.振动电机出现早期点蚀时，应及时停止作业，仔细检查是哪种原因导致早期点蚀的，这样才能有针对性的采取措施，将问题解决.分析振动电机漏油的原因漏油是振动电机使用过程中经常出现的一个问题，一旦漏油，不仅造成经济损失，还会导致电机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生打齿或剥离，导致设备事故！
绕组故障：绕组有匝间短路故障，或绕组与减速电机机壳有两处或两处以上接触，产生接地故障!2.导线断裂：联导线悍接处断裂；圈引线或弯折处导线断裂；绕导线或并联支路中导线有断裂处。3!电磁线规格不过关：磁线粗细不均，一段合格，某一段不合格。4!绕组连接问题：组元件连接不正确；轮减速电机连接线，引线长度或截面积不符要求!5.重绕线圈：电机线圈尺寸大小不一致，线圈匝数不对；线时拉力不均。一般情况下，减速电机电阻不合格也不是经常发生，一旦出现电阻不合格的问题时，我们切不可乱了阵脚，我们可以根据上述内容判断具体是哪一因素导致这一问题出现的，再采取对应的补救措施1。
2！平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因.同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)！3！要保持电机的清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因减速机的松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失！4！磨合期结束，应对电机进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换.我们在磨合期使用振动电机时，若操作不当，会给后来的工作带来一定的隐患，所以我们在磨合期时一定要规范操作，注意加强电机的保养与维护如何防止振动电机返油向振动电机中注入一定量的润滑油可以避免机械的各部件出现磨损，但使用过程中若操作不当，则很容易导致返油问题的出现，这会给电机的使用寿命造成很大的不利影响，因此，我们应该采取有效的措施防止返油问题的出现！
那么，是什么原因漏油问题出现的呢？小编为大家分析了下面几点原因：1!振动电机的孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油。2.在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏!3！箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏.4!检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清除不干净，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油.
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漏油的部位不同，采取的解决措施也不一样，因此，振动电机在使用过程中出现漏油问题时不要着急，要仔细判断是哪个位置漏油，这样才能有针对性的采取措施将问题解决!振动电机如何安全度过磨合期振动电机加工生产出来后，往往需要经过一段时间的磨合才能正式投入使用，磨合期间的操作对后期电机的使用状况有着重要的影响！因此，我们在磨合期间应按照正确的方法使用该电机，以确保其能够安全度过磨合期.1！合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的振动电机须注中负载齿轮油。
5kw,与动辄十几二十几甚至几十千瓦的普通电机相比，这个耗电量实在是太少了，YZS100-6振动电机的使用电压为380V，电流仅为18.5A，7!5kw振动电机的转速为960次/分，整机外形尺寸不大，仅有730*570*500mm，重量却达450kg之重，这也许就是它能产生巨大振动力的根源所在吧.YZS100-67!5kw的振动电机主要适用于矿山大型筛分设备与给料设备使用，由于振动电机分为不同的系列，地脚孔的安装尺寸略有差异，订购时如电机的安装距有要求请提供给在线客服以便帮您确认!
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