煤矿中大约三分之二的矿井都含有爆炸性物质!在化学工业中，大约80％的生产车间都含有爆炸性物质！氧气：空气中的氧气无处不在。（1）爆炸性物质：可与氧气（空气）发生反应的物质，包括气体，液体和固体.（气体：氢气，乙炔，甲烷等;液体：酒精，汽油;固体：灰尘，纤维粉尘等）（2）空气或氧气！（3）点火源：包括明火，电火花，机械火花，静电火花，高温，化学反应，光能等。用振动电机更换新轴承时，使用与原始型号相同的轴承。
当电机可以在380V和660V下运行时，用户可以根据自己的需要按下接线。4!安装密封圈，电缆导套，出口压板和接线盒盖.5!拆卸时应注意保护防爆表面免受损坏.组装时，涂上204-1防锈油!安装后，防爆表面应紧密贴合。电缆在接线盒和非振动固定卡之间具有自然悬垂，即接线盒和非振动固定卡之间的电缆长度应比其线距长400!振动电机需要定时进行维护保养虽然安装上振动电机，对于我们的生活来说是非常便利的，但是我们在使用的过程中需要定期对振动电机进行一些保养护理工作，这样对于振动电机的一些安全隐患也会相应的降低，我们就可以让振动电机帮助我们来对物料进行了简单的筛分.
振动电机一般在使用一段时间后要进行清洗和加油。下面跟大家简单的聊一聊轴承清洗的方法一般清洗法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上!向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗.装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。
振动电机根据客户的筛分产量可以选择不同型号的机器来满足生产。为什么振动电机是易受攻击的设备？振动电机的输出电缆受到振动!振动电机的输出电缆受到振动.振动电机的轴承应使用重载轴承，可承受必要的轴向载荷!无论装置的偏差如何，轴承寿命都不受轴向载荷的影响!拆卸轴承时应记录振动电机.部分疼痛阻滞的位置和激振力的百分比.更换振动电机后，轴向运动时电机轴不可避免.振动电机在操作之前没有空气测试件！记录疼痛块的重置!
装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗！一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的侧板振动电机轴承用干净布擦干.热油清洗法由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污!
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为避免出现这种情况出现，我们要将电机的头部安装在三台高频振动电机上，然后中间安装两台驱动输送机带，当电机启动时相互制动，使得受力均匀，因此就解决了驱动装置跑偏的问题.电机在运行工作时很容易出现停滞和滞后的现象，一旦出现这种情况，我们要迅速停止驱动装置工作，然后再停止电机的工作，主要是因为在实际的控制中电机的高频振动电机功率不是直接控制的.振动电机在使用的电机轴承长时间未做维护振动电机启动后，没有相位！
振动筛在对物料进行筛分时，会有各种原因，使那些小于网孔的物料无法顺利通过振动筛筛孔，只有小部分细物料可以通过筛孔排出来，其它小于振动筛筛孔的物料则混在那些大于筛孔的物料中（即筛上物）排出去。针对振动电机分设备来讲，有效筛分面积、筛网结构、振动筛的结构形式、振动频率及幅度等也是影响振动筛筛分效率的主要因素；由于物料规格大小、湿度（含水分多少）、颗粒物料的分布情况及物料流动性好坏等因素，也是直接影响振动筛的透筛率的主要原因.
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