（1）用煤油清洗轴承，将其压入轴承座，用壳牌3号锂基润滑脂填充轴承的滚轮至三分之二满，用网手均匀涂抹，安装轴承盖，涂上涂层螺栓防滑橡胶的紧固螺栓压在轴承压盖上;（2）轴承是圆柱滚子轴承，带有可拆卸的内壳.轴承应放在旋转轴上并就位;（3）将轴承箱安装在壳体上.如果有油脂孔，则对齐.用防松橡胶的紧固螺栓按压轴承座;（4）内外偏心块安装在旋转轴上并就位。如果有轴键，应将键轴插入键槽，然后安装外偏心块，并将轴与固定环一起安装在旋转轴上;（5）拧紧偏心块紧固螺栓，在卸载前将可调偏心块转到角位置，拧紧紧固螺栓。
煤矿中大约三分之二的矿井都含有爆炸性物质.在化学工业中，大约80％的生产车间都含有爆炸性物质!氧气：空气中的氧气无处不在。（1）爆炸性物质：可与氧气（空气）发生反应的物质，包括气体，液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等;液体：酒精，汽油;固体：灰尘，纤维粉尘等）（2）空气或氧气！（3）点火源：包括明火，电火花，机械火花，静电火花，高温，化学反应，光能等.用振动电机更换新轴承时，使用与原始型号相同的轴承！
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振动电机根据客户的筛分产量可以选择不同型号的机器来满足生产.为什么振动电机是易受攻击的设备？振动电机的输出电缆受到振动!振动电机的输出电缆受到振动.振动电机的轴承应使用重载轴承，可承受必要的轴向载荷.无论装置的偏差如何，轴承寿命都不受轴向载荷的影响!拆卸轴承时应记录振动电机.部分疼痛阻滞的位置和激振力的百分比！更换振动电机后，轴向运动时电机轴不可避免.振动电机在操作之前没有空气测试件！记录疼痛块的重置.
装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的侧板振动电机轴承用干净布擦干。热油清洗法由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污.
为避免出现这种情况出现，我们要将电机的头部安装在三台高频振动电机上，然后中间安装两台驱动输送机带，当电机启动时相互制动，使得受力均匀，因此就解决了驱动装置跑偏的问题.电机在运行工作时很容易出现停滞和滞后的现象，一旦出现这种情况，我们要迅速停止驱动装置工作，然后再停止电机的工作，主要是因为在实际的控制中电机的高频振动电机功率不是直接控制的.振动电机在使用的电机轴承长时间未做维护振动电机启动后，没有相位！
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软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去!有时只要将轴承在油内多次摇晃.油污也会从缝隙中流走！在清洗旧侧板振动电机或进口侧板振动电机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开.在热油清洗时，油的温度不应超过20℃！影响振动电机透筛率的主要因素振动电机整个筛分过程就是对物料进行筛分和分级，把不同规格的物料分为筛上物和筛下物，既要筛分效率高，相对处理量也要达到要求，同时对物料也起到输送作用!
振动电机具有较大的振动频率范围，只有在激励振动力和功率正确匹配时才能降低机械噪声.振动电机根据启动和运行模式分为六类，并根据运行速度进行分类.振动电机由两组励磁系统产生，其振动形式称为复合振动!通常有两种形式的双频复合和双宽复合!一些特殊性能的振动筛分设备使用两种不同类型的不同速度的振动电机！它们安装在筛选机的进料端和出料端，使进料端有大小频率的振动，料端小！振幅和高频振动，筛选机的中间部分重叠两种振动，使筛选机能够发挥更的筛选效果!
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