（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0!2%的原始标距）时的应力！通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限!材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0！2)!a．屈服点yieldpoint（σs）首先解释一下材料受力变形!材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据!
表示材料硬度的一种标准。应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳.巴氏硬度巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度)是近代国际上广泛采用的一种硬度门类硬度检测种类1!HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试.2。HK:(Knoop努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度！3.HRC:(RockwellC洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等!
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麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面.皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤内部质量检验的保证条件金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件分基本保证条件：对材料质量要求附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目.
紧固件检测标准
参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核.金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验.化学成分检验化学分析法、重量分析法、容量分析法、光谱分析法、火花鉴别法显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法!一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等.无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤.
正宗紧固件检测标准
所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始！断面收缩率（percentagereductionofarea、reductionofarea）伸长率和断面收缩率表示钢材断裂前经受塑性变形的能力!伸长率越大或断面收缩率越高，说明钢材塑性越大!钢材塑性大，不仅便于进行各种加工，而且能保证钢材在建筑上的安全使用！因为钢材的塑性变形能调整局部高峰应力，使之趋于平缓，以免引起建筑结构的局部破坏及其所导致的整个结构破坏；钢材在塑性破坏前，有很明显的变形和较长的变形持续时间，便于人们发现和补救！
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尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的允许长度定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）.倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）！
表面裂纹：指金属物体表层的裂纹!耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底！结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片！粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连.氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物.折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合！
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