参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。化学成分检验化学分析法、重量分析法、容量分析法、光谱分析法、火花鉴别法显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法!一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。
其中C标尺应用广泛.3!维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV）。属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准 -- 冶金产品标准!对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容.我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为 " 国标 "GB"" ）、部标（冶金工业部标准 "YB" 、一机部标准 "JB" 等、）企业标准三级.
10!HR15N:(Rockwell洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等.盐雾测试（Saltspraytest） 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质.是出现目前应用领域广泛的一种加速腐蚀试验方法！(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的！(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀!
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0。2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限!材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0。2)。a．屈服点yieldpoint（σs）首先解释一下材料受力变形.材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据！
2.洛氏硬度（HR）当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量！它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3！18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，可采用不同的压头和总试验压力组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明！常用的洛氏硬度标尺是A、B、C三种（HRA、HRB、HRC）.
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⑤应力腐蚀!在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下，金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断.混凝土中的高强度钢筋（钢丝）可能发生这种破坏。硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力！它是金属材料的重要性能指标之一！一般硬度越高，耐磨性越好.常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度.1!布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2）.
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料！①黑色金属又称钢铁材料，包括杂质总含量0。2%及含碳量不超过0.0218%的工业纯铁，含碳0！0218%~2。11%的钢，含碳大于2。11%的铸铁！广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金!②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小!
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