参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验!化学成分检验化学分析法、重量分析法、容量分析法、光谱分析法、火花鉴别法显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等.无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。
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其中C标尺应用广泛！3.维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV）!属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准 -- 冶金产品标准.对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为 " 国标 "GB"" ）、部标（冶金工业部标准 "YB" 、一机部标准 "JB" 等、）企业标准三级。
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硬度（Hardness）洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标！HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料(如硬质合金等).HRB：是采用100kg载荷和直径1！58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)!HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)！ 布氏硬度 维氏硬度里氏硬度肖氏硬度简称HS！
超声波检验：又叫超声波探伤.利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播!但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射!因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有 X 光和射线探伤拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的承载能力!
2！洛氏硬度（HR）当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量!它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1!59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度!根据试验材料硬度的不同，可采用不同的压头和总试验压力组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明!常用的洛氏硬度标尺是A、B、C三种（HRA、HRB、HRC）。
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