涂料可分为两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）.它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用。防锈漆和底漆涂料按其所起作用，可分为底漆和面漆两种!他们的区别是底漆的颜料较多，可以打磨，漆料着重对物面的附着力，而防锈漆其漆料片中在满足耐水、耐碱等性能的要求！1）、生漆（也称大漆）.灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力强等优点，缺点是不耐强碱及强氧化剂，毒性大.
优点是耐酸性好，除氢氟酸、300℃以上磷酸及强碱外，对所有的酸类都耐腐蚀；结构致密，表面光滑平整。缺点是脆性较大、韧性差和温差急变性较差。3）、不透性石墨板和管材衬里是由人造石墨浸渍酚醛或呋喃树脂而成的!优点是导热性优良、温差急变性好、易于机械加工.缺点是机械强度低，价格昂贵!2、胶合剂1）、酚醛胶泥!是由酚醛树脂为粘合剂，以酸性物质为固化剂，加入耐酸填料，按一定比例拌合而成!2）、水玻璃胶泥。又称硅质胶泥，由水玻璃为粘合剂、氟硅酸钠为固化剂和耐酸填料按一定比例拌合而成的。
漆检测
防腐涂料的检测方法：1涂膜附着力的测定法：涂膜附着力顾名思义就是防腐涂料附着在材料上的坚固程度!我们可以在材料表面拿小刀子刮或者滑，看结果如何！一般的涂膜附着力的测定法有划圈法、划格法、拉开法等.2膜厚度的检测：前面有提过关于厚膜化的标准：一般的防腐材料的厚膜标准在1mm或1!50mm左右.而重防腐涂料就要在2mm以上或者更多.在这个标准的范围内，它的防腐效果佳!所以检测模厚度非常的重要.测定方法分为破坏性测试和非破坏性的测试两种方法.
耐热度为160℃左右！11）、新型涂料①聚氨酯漆！施工方便、无毒、造价低，并且耐酸、耐盐、耐各种稀释剂.②环氧煤沥青！主要由环氧树脂、煤沥青、填料和固化剂组成！它综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。涂层使用温度在-40~150℃之间！在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化。③三聚乙烯防腐涂料。具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达20年以上!
正宗漆检测
使用这两种方法去测试厚度是否在标准范围内.1、各种砖、板和管材衬里的特点1）、辉绿岩板和管材衬里是由辉绿岩石熔融铸成!主要成分是二氧化硅，是一种灰黑色质地密实的材料!优点是耐酸碱性好，除氢氟酸、300℃以上磷酸及熔融的碱外，对所有的有机酸、无机酸、碱类均耐腐蚀且耐磨性好!缺点是脆性大，不以承受重物的冲击，温差急变性较差，板材难于切割加工!2）、耐酸陶瓷砖、板和管材衬里是由耐火粘土、长石及石英以干成型法焙烧而成的，主要成分是二氧化硅。
高品质漆检测
主要分为防锈颜料、体质颜料和着色颜料：①防锈颜料.按照防锈的机理不同可分化学防锈颜料，如红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐等，这类颜料在涂层中是借助化学或电化学的作用起防锈作用；另一类为物理性防锈颜料，如铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果.②体质颜料!体质颜料可提高涂层的耐候性、抗渗性、耐磨性和物理机械强度等，常用的有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅藻土等。
但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀，并且对阳光稳定性较差，耐热度在60℃!8）、呋喃树脂漆！具有优良的耐酸、耐碱、耐温性，原料来源广泛，价格低廉.缺点是存在性脆、与金属附着力差、干后会收缩！9）、聚氨基甲酸酯漆。耐热度为155℃，有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好.10）、无机富锌漆。施工简单，价格便宜，具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性及耐干湿交替的盐雾，适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质!
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