下面为大家一一分析一下：1!防爆振动电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面.2.拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。3.浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方！
主机振动加速度是否符合使用要求；开机后，后的一些故障电机不启动，应检查：1.振动电机电源是否缺相；2。电机是否断相；3。防护罩是否损坏并磨擦偏心块!振动电机的特点是转速越低，振幅越高，振动电机每转一圈，物料在筛面被抛起一次，沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动，使物料得到筛分或者振实处理。振动电机具备哪些工作原理振动电机具备哪些工作原理，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力！
电机振动给料机
振动平台的振动力在有些时候会分布不均是振动平台与传动板延伸的长度不够，这个时候我们为了增加传动的面积就要对振动平台和传动板进行相应的长度上的调整!在机器生产的过程中避免产生这样的问题，在长度的数值上要做好把控!是电机的选择，如果我们选择的振动电机型号不适合振动平台，不论是过大还是过小都会影响到振实的效果!振动电机转速过慢是为什么?影响振动电机透筛率的主要因素尤其是过小的情况下，振动力根本无法振动到平台的每一个部位!
比如因为一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高啦，在这种情况我们如果吧振动电机安装在直线筛的底部或者顶部，那么设备的整体高度就不好控制了.一般来说直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，这是就可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以大大的降低设备的整体高度，又不影响设备的工作效率！2、顶部：这种安装方式在DZSF系列直线振动筛中是不常见，很少有人这么做，不过ZSG直线筛通常采用这种安装方式，如客户对直线筛设备的出料口高度、宽度都有限制，那么振动电机不论是安装在底部仍是两侧都不能达到要求，这时就可以将振动电机安装在设备的顶部中间位置，这样既不增加设备的宽度，又不影响降低设备出料口的高度.
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针对振动电机分设备来讲，有效筛分面积、筛网结构、振动筛的结构形式、振动频率及幅度等也是影响振动筛筛分效率的主要因素；由于物料规格大小、湿度（含水分多少）、颗粒物料的分布情况及物料流动性好坏等因素，也是直接影响振动筛的透筛率的主要原因.相对流动性好、含水量小、颗粒形状规则、边缘圆滑无棱角的物料比较容易透筛.为了提高振动电机的筛分效率，对于那些细物料和比较难筛的物料，圆振动筛可以调整振动器旋转方向(逆物料流动旋转）来延长振动筛筛面于物料的接触时间，这样有利于透筛率，不过处理量会相对减少；直线振动筛可以适当减小振动筛筛面向下倾斜的角度或加大振动倾斜角来减缓物料的运行速度，提高透筛率；对于比较容易筛分的物料和大颗粒物料，可以加大振动筛筛面向下倾斜的角度或减小振动倾斜角，使物料向前流动的速度加快，来提高处理量。
3。翻新机底漆较混杂，因为振动电机上喷第二遍漆不好上色！当发现振动电机颜色有两种，这种振动电机不要购买！4.翻新机的轴承有锈蚀，因为回收的旧振动电机保养不够，造成轴承锈点.所以这样的振动电机也不要购买!振动电机整个筛分过程就是对物料进行筛分和分级，把不同规格的物料分为筛上物和筛下物，既要筛分效率高，相对处理量也要达到要求，同时对物料也起到输送作用!振动筛在对物料进行筛分时，会有各种原因，使那些小于网孔的物料无法顺利通过振动筛筛孔，只有小部分细物料可以通过筛孔排出来，其它小于振动筛筛孔的物料则混在那些大于筛孔的物料中（即筛上物）排出去。
应该如何判断振动电机是铜芯还是铝芯振动电机开机后的一些故障振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音！振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类!电机噪音大、发热等，振动电机开机应检查：1。振动电机与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2！振动电机地脚螺旋拴是否上紧；3！
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