麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面!皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤内部质量检验的保证条件金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件分基本保证条件：对材料质量要求附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目.协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。
⑤应力腐蚀.在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下，金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断！混凝土中的高强度钢筋（钢丝）可能发生这种破坏.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力!它是金属材料的重要性能指标之一.一般硬度越高，耐磨性越好.常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度!1！布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2）.
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参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核.金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。化学成分检验化学分析法、重量分析法、容量分析法、光谱分析法、火花鉴别法显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等!无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。
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（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0。2%的原始标距）时的应力.通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0！2).a．屈服点yieldpoint（σs）首先解释一下材料受力变形.材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据！
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10。HR15N:(Rockwell洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等！盐雾测试（Saltspraytest） 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质！是出现目前应用领域广泛的一种加速腐蚀试验方法！(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的!(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
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