为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油.4.若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度！（5）振动电机内部接线焊接不良；（6）振动电机绕组断线！二、振动电机电流不平衡方面：（1）三相电压不平衡；（2）振动电机内部某相支路焊接不良或接触不好；（3）振动电机绕组匝间短路或对地、相间短路；（4）接线错误!
3！翻新机底漆较混杂，因为振动电机上喷第二遍漆不好上色。当发现振动电机颜色有两种，这种振动电机不要购买.4!翻新机的轴承有锈蚀，因为回收的旧振动电机保养不够，造成轴承锈点！所以这样的振动电机也不要购买。振动电机整个筛分过程就是对物料进行筛分和分级，把不同规格的物料分为筛上物和筛下物，既要筛分效率高，相对处理量也要达到要求，同时对物料也起到输送作用.振动筛在对物料进行筛分时，会有各种原因，使那些小于网孔的物料无法顺利通过振动筛筛孔，只有小部分细物料可以通过筛孔排出来，其它小于振动筛筛孔的物料则混在那些大于筛孔的物料中（即筛上物）排出去!
振动电机小编今天教你解决振动电机缺相及电流不平衡的原因：一、振动电机缺相方面：（1）开关接触不良；（2）变压器或线路断线；（3）保险熔断。（4）振动电机接线盒螺丝松动接触不良；矿井隔爆振动电机随着采煤机械化程度的提高，不仅对电机的性能提出高要求，而且对振动电机的质量和可靠性也提出了更高的要求，电机温升过快是制约隔爆振动电机发展的一个重要的因素，因此控制隔爆振动电机温升成为一个迫切解决的问题.防爆振动电机跟普通振动电机相比有着极其重要的特殊性!
主机振动加速度是否符合使用要求；开机后，后的一些故障电机不启动，应检查：1！振动电机电源是否缺相；2.电机是否断相；3!防护罩是否损坏并磨擦偏心块！振动电机的特点是转速越低，振幅越高，振动电机每转一圈，物料在筛面被抛起一次，沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动，使物料得到筛分或者振实处理!振动电机具备哪些工作原理振动电机具备哪些工作原理，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
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拆卸轴承时应记录振动电机。部分疼痛阻滞的位置和激振力的百分比。更换振动电机后，轴向运动时电机轴不可避免！振动电机在操作之前没有空气测试件!记录疼痛块的重置.振动电机的扭矩由磁通量和电流的相互作用产生.振动电机的扭矩由磁通量和电流的相互作用产生.振动电机的扭矩与电压的平方成比例！振动电机通过改变电磁滑动离合器中的励磁电流来改变转速.当通过速度控制振动电机时，需要辅助控制装置，并且振动电机缠绕在转子异步振动电机上！
电机自身轴不直或者扫堂也会造成电流过大，这是要修理电机。教你解决振动电机缺相及电流不平衡原因振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音!振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类!振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力.
如果震动电机受潮可以采用以下几种方法：如果震动电机受潮可以采用以下几种方法：1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口！进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)!加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干！干燥室热风温度控制在100℃左右!2、灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干.
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