线路动态检测是对线路进行检查的主要方式之一,也是我国线路检测技术发展的主要方向!⑻轨枕质量规格及数量应符合设计要求,接头处无失效,其它无三根以上连续失效!采用木轨枕时,要做到四面平整,采用24kg/m轨型的道轨,轨枕上宽160mm,下宽160mm,高度140mm,轨距为600mm的轨枕长度1200mm,轨距为900mm的轨枕长度1600mm,严禁使用原木或一分为二方式.供制作木枕的木料必须坚韧而有弹性,木枕除必须进行防腐处理和铺设垫板外,还应预钻钉孔!
GJ-4型轨道几何检测系统实现了我国轨道检测技术自动化,成为既有提速干线检测的主要手段,目前,基于GJ-4型轨道检测系统开发平台研制的地铁自走行检测车已在广州、深圳、南京地铁的线路状态检测工作中使用!GJ-5型轨道检测系统计算机网络技术、非接触测量技术、激光、惯性传感器技术、卫星定位技术不断发展,为研制开发高速度、高精度、高可靠性、高智能性、综合性的检测系统提供了技术支持!2001年通过引进和消化吸收、自主集成创新方式,研制开发了GJ-5型轨道几何状态检测系统。
2新掘运输巷新掘运输巷一侧,从巷道道碴面起1。6m的高度内,必须留有宽0!8m以上的人行道,巷道另一侧的宽度不得小于0。3m,并设台阶和躲避硐,每两个躲避硐之间间距不超过40米,躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1!8m,躲避硐内严禁堆积物料.3双轨运输巷在双轨运输巷中,2列列车突出部分之间的距离,对开时不得小于0。2m,采区装载点不得小于0。7m,矿车摘挂钩地点不得小于1m。
检查标准:尖轨前端量一处,尖轨根部量二处,曲连接轨各量一处,道岔后量二处。⑶方向直线目视直顺,用10m弦量不超过10mm;曲线目视圆顺,用1m弦量相邻两点正矢差不大于2mm;用2m弦量相邻两点正矢差不大于3mm.检查标准:用细绳和钢板尺测量。⑷轨面前后高低目视平顺,用10m弦量不超过10mm!检查标准:检查三处,道岔前中后各一点,用细绳钢板尺测量!⑸接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm。检查标准:钢板尺测量!
检查标准:井下量取腰线至轨面的垂距!⑶接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm,不应有硬弯,上下变坡点处的轨道严禁有接头,必须根据变坡点的实际坡度,将轨道弯成弧形!检查标准:钢板尺测量!⑷方向直线目视直顺,用10m弦量不超过10mm;曲线目视圆顺,用2m弦量相邻正矢差:半径50m以上时,不超过2mm;半径50m以下时不超过3mm!检查标准:在接头前后5米内选点检查;用2米长细绳在外轨内侧量取曲线的正矢量!
工程轨道机电检测
检查标准:每组道岔量2处,盒尺测量.⑽护轨零件齐全,安装牢固,无松动、失效现象,心轨与护轨工作边中心相对(垂直)偏差±50mm!检查标准:小锤敲击,钢板尺测量!⑾撤岔心轨、冀轨垂直磨损不超过7mm,铆钉无松动,焊逢无裂纹.检查标准:心轨在顶面宽35处测量,翼轨量喉部!⑿滑床板:应与尖轨低面贴合其间隙不超过2mm!检查标准:用塞尺检查全部滑床板.⒀基本轨与连接轨:垂直磨损不大于7mm。检查标准:用卡尺(卡钳)测量.
我们推荐工程轨道机电检测
轨枕与轨道垂直,水平巷道拐弯处轨枕间距不大于501mm!检查标准:盒尺测量.国内轨道检测技术概况国内轨道检测技术经过20余年的集成创新研究,已初步形成了国内轨道检测技术体系,从检测系统类型划分为GJ-3、GJ-4、GJ-5三种类型,三种检测设备代表了我国不同时期的轨道检测技术发展水平,截止2008年全路共配备各种类型检测设备37辆!其中,GJ-4、GJ-5型检测设备已成为我国既有线路轨道状态监控的主要手段,高检测速度达到200km/h。
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广信检测认证集团有限公司在其他未分类这个行业中,是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——轨道工程检测,更是在业界中受到广大客户的喜爱。