三级干粉消化器-制备熟石灰干粉应用领域和主要作用广泛应用于石灰厂熟石灰(Ca(OH)2)制备生产线、钢铁厂烧结原料室石灰消化工序、脱硫系统生石灰消化工序、污水处理用钙处理剂制备工序、精细化工高品质熟石灰(Ca(OH)2)制备工序等。通过多级干粉消化器内合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松的熟石灰干粉，水分含量控制在1!5%以内原理和性能本公司三级消化器的优点和原理如下1！可以控制生石灰在消化器内的消化反应时间通过多种调整方式，可以控制石灰消化过程在三级干粉消化器室内达到8~15分钟，充分消化生石灰(CaO)2、消化器保温性能好独特的设计有助于生石灰(CaO)反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提高内部生石灰消化材料的温度，充分消化生石灰(CaO)3！
进料过程的控制经过螺旋推进器，将所需材料送入一级消化仓库。优点:阻止生石灰CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋供给秤，影响传感器信号4.三级配水消化通过分级式科学的水分配方式，选择良好的水分配方式、良好的水分配比和水分配时间，使生石灰充分消化5!解决粉尘污染问题三级干粉消化器组合使用本公司发明的生石灰消化器XCE系列生石灰消化器除尘装置，有效处理生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘，保证现场无粉尘污染，蒸汽口排出浓度达到每立方米本套系统可实现PLC自动控制，可根据生产工艺要求进行调整，减轻了车间工人的劳动强度，保护了车间工人的身体健康，提高了生产工作率6!
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整套设备采用负压循环系统，能够有效地净化生石灰消化过程中产生的热蒸汽，保证现场无粉尘污染和少量蒸汽排放.本系统可实现PLC自动控制，自动加水!可根据生产工艺要求进行调整，减轻车间工人的劳动强度，保护车间工人的身体健康，提高工作率技术指标:1、整套设备处理消化器消化过程中产生的粉尘和蒸汽，处理后的粉尘排放量超过国家**新的排放标准，同时有效解决消化器周边、混合带和混合机的粉尘蒸汽，几乎达到零排放2、原料有效钙含量；80%时，生石灰的消化率达到80-90%，钙含量不稳定时消化率达到70%以上，熟石灰达到混合材料带的温度达到90度左右3、工作率≥97%4!
这样粉尘遇水沉淀，蒸汽遇水变成水!生成的沉淀在水箱中与外来水混合后，用泵抽出，给生石灰消化器加水!这实现了除尘和除尘后污水回收的过程.完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题.设备性能:(1)LXXHQ型干粉消化器在钙含量≥85%的基础上消化率达到90%以上，水分可控制在1%-1。5%。也可根据配料工艺的需要调整生石灰的消化率，调整幅度在40%左右！一般用于氢氧化钙(Ca(OH)2)行业(2)生石灰消化率达到90%以上时，大大发挥Ca(OH)2的粘性作用，在同等材料配比下提高球率，大大改善烧结矿的冶炼性能，提高产量，为产品质量提供重要保障(3)由于消化率的提高，混合过程中碱度分布均匀，改善了高炉的冶炼性能指标(4)原料供给粒子≤5mm，原料有效含钙量；85%，原料活性≥300，从熟石灰到混合材料带的温度约为200度(5)整个系统可以实现PLC动控制、自动注油润滑系统、远程监控控功能LXXHQ-20T型干粉消化器组合使用本公司发明的生石灰消化器LXCC-20T气粉分离器和LXLN-20T冷凝系统!
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3!供给过程控制:通过螺旋推进器，将所需材料送入一级消化仓库!优点:阻止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘流入螺旋供给秤，影响传感信号的程度!4！三级配水消化:通过分级科学配水方式，充分消化CaO，通过CaO与合理水的配比，一级消化后，进入二级消化反应过程!二级消化进入三级消化时，消化的CaO已经进入半干燥状态。最终，三级消化从CaO到蓬松状干粉，消化技术整体约为15~20分钟.干粉消化器机理:1、可控制生石灰在消化器内的消化反应时间！
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