新技术石灰窑，其主要优点是能耗低、产量高、质量好，大优点是除尘方便!由于其烧制全过程相当于在密封容器中进行，其烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，达到无害无污染的标准排出自动控制自动化控制是新技术石灰窑的重要特征，其材料、原料、供气、供气、除灰均通过计算机自动化控制完成！但是，考虑到国情、工厂情况和价值成本，自动化程度也不是越高越好！以效果为原则对于新技术石灰窑的普及，首先要解决观念问题和认识问题！
二是结构晶粒小，晶粒小石灰石晶间不牢固，含有有机物时，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，容易烧成!三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中有1%的话，烧成的生石灰中有18%！烧1吨石灰按理论计算需要1。78吨石灰石，烧制时生过烧制的高低和石灰石质量的好坏也有差异!石灰质量的一般标准是氧化钙含量、生、过热率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同行业，不同用途有不同的标准.
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例如，电石行业特别强调活性，即软烧灰，炼铁行业强调强度，所以要硬烧灰，炼钢要软烧灰！因此，其指标也不同!一般标准生石灰，氧化钙含量达到97%以上，生产率小于10%，活性钙需要300mi以上!石灰在烧制时排出的烟尘中含有很多有害性气体和10微米以下的粉尘，粉尘中含有SO!F2O；AIO!这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，人们长期吸入会引起支气管和肺等呼吸性疾病，幼儿更加严重，而且浮在空中的粉尘中含有致癌物质，24小时呼吸平均浓度超过150mg/m的有害粉尘会给人体带来致命的危害。
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烧成石灰所需的热量是燃料的烧成，燃料的主要成分，碳的烧成过程的分子是COO=CO，燃料是根据热值计算的!根据实际经验生产一公斤石灰需要大约960公斤的热量!但是，各工厂的生产设备和技术条件也不同！一般来说，烧一吨灰用高炉燃气需要1600m左右，烧焦炉燃气需要300m左右，电石尾气需要360m左右，天然气需要120m左右，发生炉燃气需要900m左右.水泥旋转窑主要用于烧制水泥熟料，冶金化工旋转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化烧制铬、镍铁矿氧化烧制耐火材料厂烧制高铝钒土矿和铝厂烧制熟料、氢氧化铝化工厂烧制铬矿砂和铬矿粉等矿物！
这就是推广新技术石灰窑的现实意义！按燃料分为混合窑，即燃烧固体燃料、焦炭、焦粉、煤等和燃气窑！燃气烧窑包括高炉燃气、焦炉燃气、电石废气、发生炉燃气、天然气等!根据窑的形窑、旋转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等.同时，还有正压操作窑和负压操作窑的区别!林州现代科技中心开发设计了300立方以下的混合窑和140立方以下的燃气窑，特别是高炉燃气和焦炉燃气的XD型节能环保石灰窑，焦炉燃气热值高，火焰短的燃烧问题可以充分利用剩馀焦炉燃气.
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