操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中。没有办法抬起磨辊时，对于供油的压力情况应该先进行核对，因为供油压力不足的情况会经常的出现在其中，但是油泵却有着正常的声音，进行检查的时，就会发现堵塞了油泵的滤网，清理之后就能够应用。一旦存在着足够的供油压力，但是磨辊还是不能够被抬起来，对切换阀的封闭性应首先进行检查，在对管路和阀体是否堵塞进行检查。并且，要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作，对封闭件要适时的进行更换！
磨辊的工作压力：需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定.分级机的转速：在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度！其他因素：挡料环高度；风环间隙(面积)；磨辊与磨盘的磨损.首先，立式磨是采用碾压、剪切原理，达到粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走，从而避免了过研磨情况，达到节能目的。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干（5%以下水分）、分级、输送功能于一身，工作效率较高，节能效果显著。
我司主营冶炼成套设备领域的企业，主要以立式磨为主要产品，公司位于广西桂林市灵川县定江镇长丰路19号，更多产品信息详情请上http://www.gk1973.com/查看。桂林矿山机械有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
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其次，没有合理安装造成的!重量在立磨壳体底座中比较大，油缸当中就会聚集较大的压力，因此，就需要应用垫铁组，而且，这些垫铁组要超过或者等于规范要求.通常的时候，很难满足这样的安装。同时，在调整好了垫铁组后，没有完成焊死处理，这样铁垫通过二次浇筑混凝土很难进行有效的固定，这样会有移位的情况出现在楔行垫铁中，因此，就会有松动的情况出现在垫铁组中，有松动情况出现在底座中!面对此种情况，就应该将二次浇筑层刨开、松开螺栓，重新增加、找正垫铁组，有效固定，这样问题才能够从根本上被解决!
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通常的时候，一旦存在着不够均匀的入磨材料，向着磨机中一同进入了粉状物料和块状的物料，因为块状物料本身块度就偏大，或者进入了一些铁质异物，因为惯性离心作和离析影响，发生分离，这样多在外围集中着磨盘上的块物，这样就会有不均匀的材料存在于磨盘和磨辊之间，磨辊压力超限或者不稳定，这样就会有振动的情况出现在其中.一旦存在着过多的粉状物料，这样入磨器就会带走大部分的物料，分离器就会将其打散回落，这样就会相应的增加磨机循环负荷，磨盘和磨辊之间的料层干磨或者太薄，导致有振动的问题存在于其中，因此，对入磨物料的力度就应该严格的进行控制，确保有着均匀的整齐的入磨物料粒度，防止向磨机中进入铁块或者别的异物，在对料层厚度不均匀问题给予解决的过程中，可以对均匀稳定的喂料进行使用.
安装轴承时要检查内，保证其配套性!第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起!注意安装过程精细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤!第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环。第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓.第五步，检测调整安装游隙.用行车将磨辊进行一百八十度的翻转，用吊具挂住辊轴吊环，调整其到水平位；使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录!
对于潮湿物料，可使用热风，将物料干燥至水分含量为0。5%以下!入磨物料的特性：主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等！磨机压差：反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一!主要由立磨风环处局部通风阻力以及选粉机选粉时产生的阻力两部分组成！系统通风量：主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素.
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