主要分为防锈颜料、体质颜料和着色颜料：①防锈颜料。按照防锈的机理不同可分化学防锈颜料，如红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐等，这类颜料在涂层中是借助化学或电化学的作用起防锈作用；另一类为物理性防锈颜料，如铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果.②体质颜料！体质颜料可提高涂层的耐候性、抗渗性、耐磨性和物理机械强度等，常用的有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅藻土等.
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防腐涂料的检测方法：1涂膜附着力的测定法：涂膜附着力顾名思义就是防腐涂料附着在材料上的坚固程度.我们可以在材料表面拿小刀子刮或者滑，看结果如何。一般的涂膜附着力的测定法有划圈法、划格法、拉开法等!2膜厚度的检测：前面有提过关于厚膜化的标准：一般的防腐材料的厚膜标准在1mm或1!50mm左右!而重防腐涂料就要在2mm以上或者更多！在这个标准的范围内，它的防腐效果佳.所以检测模厚度非常的重要!测定方法分为破坏性测试和非破坏性的测试两种方法!
涂料可分为两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）.它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用!防锈漆和底漆涂料按其所起作用，可分为底漆和面漆两种!他们的区别是底漆的颜料较多，可以打磨，漆料着重对物面的附着力，而防锈漆其漆料片中在满足耐水、耐碱等性能的要求！1）、生漆（也称大漆）!灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力强等优点，缺点是不耐强碱及强氧化剂，毒性大!
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使用这两种方法去测试厚度是否在标准范围内!1、各种砖、板和管材衬里的特点1）、辉绿岩板和管材衬里是由辉绿岩石熔融铸成！主要成分是二氧化硅，是一种灰黑色质地密实的材料！优点是耐酸碱性好，除氢氟酸、300℃以上磷酸及熔融的碱外，对所有的有机酸、无机酸、碱类均耐腐蚀且耐磨性好！缺点是脆性大，不以承受重物的冲击，温差急变性较差，板材难于切割加工。2）、耐酸陶瓷砖、板和管材衬里是由耐火粘土、长石及石英以干成型法焙烧而成的，主要成分是二氧化硅。
一般玻璃钢衬里层由四部分组成1、底层是在设备表层处理后，为了防止返锈而涂覆的涂层!2、腻子层主要填补基体表面不平的地方，通过腻子找平，提高纤维制品的铺盖能力！3、增强层主要起增强作用，使衬里层构成一个整体.4、面层只要是高树脂层。由于它直接与腐蚀介质接触，故要求有良好的致密性和抗渗性.二、橡胶制品用于防腐的橡胶主要是指天然橡胶.橡胶的使用温度与使用寿命有关，温度过高会加速橡胶的老化，破坏橡胶与金属结构的结合力，导致脱落；温度过低，橡胶会失去弹性!
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耐热度为160℃左右！11）、新型涂料①聚氨酯漆.施工方便、无毒、造价低，并且耐酸、耐盐、耐各种稀释剂.②环氧煤沥青.主要由环氧树脂、煤沥青、填料和固化剂组成.它综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点.涂层使用温度在-40~150℃之间。在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化!③三聚乙烯防腐涂料。具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达20年以上!
结构涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可以分为三部分：主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。1、主要成膜物质①油料。油料是自然界的产物，来自于植物种子和动物脂肪!油料的干燥固化反应主要是空气中的氧和油料防腐材料中的不饱和双键起聚合作用。天然油料的各方面性能，特别是耐腐蚀、耐老化性能比不上许多合成树脂，很少用它单独作防腐蚀涂料，但它能与一些金属氧化物或金属皂化物在一起对金属起防锈作用，所以油料可用来改性各种合成树脂以制取配套防锈底漆！
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