一般在物料通道放可更换的耐磨板,阀体下腔为热风通道,对外接口处有软联接以隔离振动;8、密封风系统,由一台小风机、管路、压力变送器等组成.利用密封风的风压与磨辊内形成压差,使粉尘不能进入磨辊内。从而保护好磨辊密封及轴承!喷水装置:喷水装置有两个作用,一是降低磨内温度,二是通过增大水份稳定了层.在南北两侧各安放一喷嘴,磨门对面有淋水管.9、选粉机,选粉机又称分离器,按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器,选粉机是立磨的重要部分,它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。
通过调节液压系统的压力可以调节辊磨压力,一定范围内可以适应不同硬度的原料!立磨机筒体直径小,高度大,从而增加了物料的研磨力,该机适用于细磨和超细磨!裕盛机械这支专业化,高水平的工程安装团队积累了丰富的实践经验,不仅能很好的保证工程质量,而且具有高的安装效率,可大大缩短安装周期,为企业节省生产时间!立式磨机中介质运动时,克服了地心引力,做功的消耗与卧式磨机相比少的多!所以,立式磨机的能量效率较高。立式磨机优点是机器运作平稳,噪音小,电耗低,投资比少,维修率低。
立式磨机的优点是设备结构简单,因为没有冲击力,安装基础简易,工作平稳,无震动,噪音小,电耗低,可进行开、闭路磨矿,磨机筒体能同时完成磨碎,浸出两种作业。立式磨机中容易损坏的部件是搅拌螺旋和筒体衬板,这些都是易损部件,也是比较容易更换的部件!超细立磨设备结构主要有:1、基础2、传动装置3、辊盘4、加压装置5、摇臂6、机壳7、三道锁风阀8、密封风机系统9、喷水装置10、选粉机(分离器)基础:1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成!
可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积,即改变风速,以适应物料的需要。在磨碎过程中,喷口环改变了风在磨腔中的分布,风进入磨机之后,经过斜向导向通道,增强了旋风作用,并将物料分离!喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的!4、加压装置,立磨有弹簧加压和液压加压,弹簧加压简单,成本低,但不便调整,也不适于大形磨机,液压加压比较普遍,带有畜能器缓冲,调整控制都很方便,随着液压元件水平的提高,其可靠度在提高。
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我们公司使用液压加压,加压装置包括:液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站,大工作压力16兆帕,在运行过程中可根据现场实际情况调节!抬辊压力小于3!5兆帕.6、机壳,机壳包括:中壳体及机座两部分,它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成,在几座两侧设有热风进口及排渣口;7、三道锁风喂料阀,其规格为1200*800mm,功能为进料及琐风!由液压缸带动三个阀板,任何时刻保证两阀板关,一阀板开,达到锁风之目的!
现在采用动静态分离器,通过多年的探索,基本定性地掌握其设计方法,但定量地确定主要参数还做不到.动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离,重要的是离心力,大颗粒质量大,在相同转速下离心力大被甩到边缘,经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨,小颗粒(合格颗粒被)送入出料管道!静态分离器的原理如旋风筒,是采用几何形状变化的原来实现分离,在风量不变的条件下,通道截面越大风速越小,颗粒在特定几何形状下旋转向上,产生离心力进行分离!
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立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用,尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下,其作用更为明显,可以加大物料的韧性和刚性,便于物料研磨,保护辊面和磨盘。挡料圈的高度决定了料床的大厚度,当挡料环过低时,作为缓冲垫的物料层变薄,缓冲作用减弱,将引起磨机振动,而挡料圈过高会导致粉磨效率下降,产量降低和电耗上升.刮料板过度磨损,导流叶片、挡风板的不均衡磨损,都会引起风环和磨内风量的不均匀分配,导致磨盘上的物料厚度不一,引起振动!