上世纪60年代，美国Lapple等发明了用旋转窑生产磷酸的新技术!该方法具有能源消耗低、电力消耗少、硫酸不使用、中低品位磷矿可利用的优点，很快普及，在回转窑的生产中经常发生环现象，多采用停止人工清扫的方法，但影响生产，提高生产成本，刚开发的回转窑清扫机避免了这种现象!能很好地处理结圈现象.1！其技术性能和运行状况大大决定了企业产品的质量、产量和成本.只要大窑转，就有千千万人民谣是生产中转窑的重要性的生动说明2.
但是，湿法生产时蒸发30%~40%的浆液水分，需要消耗大量的热量，能源消耗占水泥成本的1/2~1/3，比立窑和干法旋转窑高!湿法生产由于热耗高，能耗大，而且生产时用水量大，耗水资源，我国已将湿法水泥生产列为限制淘汰窑型工艺流程1、陶粒旋转窑设备由旋转筒体、支撑装置、带挡轮支撑装置和窑头、窑尾密封装置、煤管装置等部分构成2、窑体和水平呈一定的斜度，窑体整体由托轮装置支撑，有控制窑体上下移动的挡轮装置3、传动部分除了设置主传动外，还设置了辅助传动装置，以确保主传动电源中断时窑体能够慢速旋转，防止窑体变形!
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旋转窑的支撑架主要固定我们的旋转窑设备，使用时可以防止我们的旋转窑设备变形，旋转窑设备操作不当会变形，因此具有这样的作用3.旋转窑支架使我们旋转窑设备的吊装等变得容易，运输变得容易预热塔预热器是材料进入旋转窑前从旋转窑排出的尾气馀热初步加热材料的设备，多为立式结构！其原理是将回转窑尾排出的馀热通过充满原料的预热塔实现原料加热过程！此外，预热塔能有效降低能耗，提高产品质量等级冷却机冷却器和预热器相反，是旋转窑材料烧成后迅速冷却的装置，看起来像小型旋转窑，直径更小更短，无需铺设耐火砖，其中由扬声板代替!
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变径回转窑前后直径有变化的旋转窑。一般前后直径变化约30cm.比较传统的通径旋转窑具有节能、高产的优点，只是变径旋转窑加工难度大，比传统的通径旋转窑加工难度大！对设备的要求更加严格2!通径旋转窑前后直径相同的旋转窑，是我们常见的旋转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已成为通用设备!比传统的立窑有更好的效果和更高的产量！加工简单，只比变径回转窑耗能我们只介绍和分析湿法旋转窑的技术!
主要作用是迅速冷却成品输送机输送带是旋转窑的材料输送装置，在使用过程中经常发生边缘层、溃烂、缺损和裂纹的长距离纵向撕裂、深度损伤、孔、大面积磨损、复盖鼓包或剥皮、接头内在缺陷等多种形式的损伤！其中纵向撕裂迫切，边缘破损普遍，接头内在缺陷不可避免，修复后寿命受到关注传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离的边缘溃烂、边缘缺损，修复效果差，而且回转窑重，劳动强度也大.国外多采用新材料解决输送带损坏问题，凯斯特90T高固化橡胶修复膏或福索恩橡胶修复材料修复。
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