和传统风扫立磨相比，其物料全部经过机械提升，因此系统风机功耗大大降低！而且没有磨内通风，避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率，降低粉磨电耗，实现国产水泥技术装备达到国际先进水平!本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例，充分说明采用外循环立磨可实现提产降耗的目的。外循环立磨采用薄料层、高压力设计，磨辊压力较风扫立磨高以上（局部压强高达2 000~2 500kPa），粉磨效率更高.
目前，海螺集团新建和扩建的大型熟料生产线使用ATOX50磨！但是，由于生产线的快速及相关专业技术训练不足，设计、安装、使用、检查错误较多，造成不必要的经济损失。因此，详细说明ATOX50在设计、安装、使用、检查中的错误和整改方案，供广大水泥专家参考1!常见问题目前，海螺集团各基地、工厂ATOX50立磨有一定程度的辊漏油现象!对外认为主要原因有两个(1)辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确方式为3~4个月加入一次，辊热状态被液压提升时加入，一边加入一边人工盘动辊，加入量辊外侧(靠磨机辊体侧)每个辊加入50g，辊内侧(靠磨机中心架侧)每个辊加入100g(2)磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，磨辊内部的油位(稀油循环润滑)偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管，去除堵塞。
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桂林矿山机械有限公司在冶炼成套设备这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——熟料立磨，更是在业界中受到广大客户的喜爱。
同时，磨辊的真空度也不能随意改变.否则，更严重的磨辊会漏油对于液压拉杆油缸的高温问题，外方专家认为不是油缸的质量问题，而是活塞杆受到额外的负荷力矩，与机头组装和三个辊的中度有关，但这个问题还没有得到FLS公司总部的确认，可以加入冷却器降低油温，也可以暂时取下管道保温辅助设备的维护不够。例如，如下:(1)管道挡板，特别是研磨、研磨、旁路和排气扇挡板的研磨确认，直接影响操作，关系到设备的安全运行(2)高浓度电收尘的运行好坏直接关系到材料粉尘的回收和环境排放(3)原料入磨和原料入库运输系统的运行状况直接关系到磨机的运行率(4)ATOX50砂轮采用窑尾高温废气，窑尾废气温度达到350℃时，必须通过增加湿塔的增加湿度降低温度!
ATOX50砂轮是丹麦史密斯(FLS)公司开发的立式辊砂轮，集干燥、砂轮、粉末选择、晋升为一体，特别适合水泥原料的干燥砂轮!具有土建投资少、辅助设备省、研磨电费低等优点。与其他类型的立磨相比，具有以下特点(1)柱辊、平盘、研磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬里磨损均匀(2)三辊一体磨辊系统重量轻，惯性小，运行稳定(3)块状耐磨衬里尽量采用耐磨材质，同时拆装方便，可根据需要翻转或加厚(4)双作用液压拉杆不仅可以施加磨削压力，还可以在驾驶前顶起滚筒，不需要辅助传动(5)改进型粉碎机使整个粉碎系统更容易增产和消耗因此，广泛应用于5000t/d以上熟料生产线的原料研磨!
同时，入球磨机的物料颗粒细而均齐，易磨性显著改善，减少了球磨机内过粉磨现象，明显提高了球磨机粉磨效率，充分发挥了球磨机细磨和改善水泥颗粒级配的功能，有利于提升水泥的强度.因此，水泥半终粉磨系统和风扫立磨终粉磨系统相比，不但电耗更低，水泥性能还更好.水泥半终粉磨工艺流程如图2所示!一、矿渣立磨粉磨熟料料床不稳定的原因(1)由于矿渣的入磨粒度要求小于10mm，而熟料的粒度范围在20mm~50mm，熟料相对矿渣粒度较大且含水量较低，导致物料颗粒之间以及物料与磨盘之间的相对摩擦力较小，难以形成相对稳定的料床。
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弧形铺料板的形状和安装2.2衬板的改造斜衬板对熟料不适应，采用了平衬板，平衬板不存在斜角(图2)，从而使研磨带变宽，加大了物料与衬板接触面积，明显地改善了料床的稳定性!改造后磨盘衬板三、结束语针对料床不稳问题，该公司在机械方面的改造，效果明显！当然工艺参数和控制手段的调整也同样重要.实践证明，立磨矿渣微粉生产线粉磨熟料是完全可行的！但需要从研发设计方面不断改进，从使用与维护、操作与管理等方面不断探索与规范!
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