煤粉立磨是一种节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量的用于燃用烟煤的喷煤制粉系统中.主要优点是煤磨电耗低（约7-8KWH/T）辗磨件寿命较高；分离效率高.煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，煤粉均匀性好；煤是我国水泥工业的主要燃料!烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用！无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜！
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目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤.可是球磨单位电耗高，介质磨损大!随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题!煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细！
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注意：1、稀油站连续运行5分钟无异常情况可按开车顺序启动磨机；2、抬辊到高位后，立磨主电机启动，共同运转5分钟无异常情况后，立磨大系统喂料指令启动，经t1时间物料达到磨内（t1时间由现场确定），此时启动落辊动作，落辊动作启动40s后，启动辊压控制程序，即按设定压力自动执行压力自动执行加压减压操作；二、煤粉立磨系统正常停机过程停机：停料命令启动----投料运转停止----启动抬辊操作----立磨主电机停----油站运行停止----液压站停止三、紧急停机磨机停止----停料命令启动----投料运转停止----启动抬辊操作----液压站停止四、立磨其它电气元件控制说明⑴、立磨振动传感器控制：a、振动幅值：4mm/s延时6秒报警；b、振动幅值：6mm/s延时6秒紧急停机。
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煤立磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，磨粉效率高，能耗少，产量有保证。随着立磨机技术的不断发展，煤立磨机的粉磨辊道区域的设计也更加，比普通立磨机更容易形成料层，可一次粉磨至所需的产品细度，产量显著提升。同时，耐磨材料的加入提高了其稳定性，降低了磨损，确保生产线能够连续运行!3。产品品质高，它采用了料层粉磨原理，成品细度有保障.立式煤磨机采用了先进的动静态组合式分离器，该分离器分级效率高，调节余地大，选粉细度可达0.
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程.要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行！其中压碎过程消耗的能量省!研碎过程费能量!各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式.工艺流程1.原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到皮带输送机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存！2。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部的棒阀，启动密封计量胶带给煤立磨机，原煤进入煤立磨机进行烘干、粉磨。
烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%！对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm!煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度！创新点与特色在于，研制的高阻尼磨盘，降低了物料外移速度，有利于磨盘上料层的稳定；采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术，粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高；外延的磨辊轴承采用密封方式，使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离，密封可靠、结构简单；防短路动、静态组合式分离器，提高了选粉效率，确保了产品细度！
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