腻子粉氢氧化钙设备生产厂家_冶炼成套设备-桂林矿山机械有限公司

　　完全消化完全消化的氢氧化钙进入风选分离器分离，根据离心力和向心力的原理，通过调节分离度值，分离大小粒子，细粉是必要的粒度成品，粗粉通过振动筛分离4.再次筛选根据产品纯度的要求，可更换3mm~0.5mm以上的振动筛，筛下物进入振动研磨后进行风选分离，提高氧化钙的消化率，筛上物作为粗粉渣排出02！氢氧化钙干湿法的生产技术优势氢氧化钙湿法生产技术吸收剂利用率高(90%以上)，设备运转率高，系统工作可靠性高氢氧化钙干法生产可实现自动化生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐渐成为主流加工工艺干法技术生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用广泛，主要用于化学工业、环境保护、建筑、食品、医疗等多个领域，贮藏、运输也方便。

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　　5的比例给消化机加水，消化机启动时15分钟内用热水罐内加热到80℃的热水(热水罐的加热介质是饱和蒸汽)，消化机的温度达到90度以上时，可以停止热水罐的热水消化器可以使生石灰和水在搅拌叶片的高强度搅拌下消化，水化为氢氧化钙乳液!大部分残渣由消化机的出渣口和振动筛筛分，残渣被输送机输送到现场外的残渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排放到现场外，经过水膜除尘器处理排放，水膜除尘器的排水用于消化机尾部的清洗残渣过滤后的粗浆(约25%)自流进入粗浆池，从浆泵抽出粗浆池的浆液送到旋转液除去器，旋转液除去器分离的不溶性浆液通过振动筛分离送到现场的外浆池!

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　　影响氢氧化钙品质的因素除了生石灰的品质之外，消化系统的好坏也直接影响制成的氢氧化钙质量，从而影响烟气脱硫效率和钙硫比，钙硫比越高也就意味着在同等脱硫效率的情况下，要使用更多的氢氧化钙，增加脱硫运行成本，同时还会增加脱硫后的灰渣量!因此对配套建设的消化系统有必要进行适当的规范!氢氧化钙设备的特点:1、采用双轴搅拌结构，具有搅拌、粉碎块和自我清扫等多种功能！其独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀，反应充分，对反应过程中产生的块发挥破碎作用2、消化器进料口设计有螺旋进料器，便于进料，为防止消化过程中产生的粉尘回流，本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口，通过连接管道排放到专用除尘系统，脉冲除尘器一起使用，生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害气体节能环保氢氧化钙生产线设备一般由原料仓、颚式破碎机、斗式升降机、喂料仓、螺旋输送机、一级消化器、二级消化器、三级消化器、选粉系统、脉冲吸尘器吸尘系统、集粉机等设备构成!

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　　防止成品结块，提高选粉效率和排渣浪费现象氢氧化钙设备的生产工艺合格的氧化钙(CaO)块材料从鄂式破碎机破碎到40mm左右的粒度，通过斗式提升机送入氧化钙储藏罐仓库，仓库中的氧化钙通过稳定输送机的定量稳定系统进入氢氧化钙I级消化器进行初步消化，氢氧化钙完成初级消化后进入ii级消化或ii级消化器，氧化钙完全消化分解，合格的氢氧化钙初级产品消化分解的氢氧化钙由半成品螺旋输送机输送到粉末选择机中，粉末选择机完成产品的杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐分别包装.

　　2、因块灰的质量和活性不同，采用调频控制，保证氧化钙在消化器内的熟化，膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全！3、消化器体积大、产量高、科学的配比和控制，通过丰富实践比同类产品工作效率高20%-30%!氢氧化钙是干法、半干法类烟气脱硫的常用脱硫剂在干法、半干法烟气脱硫项目的建设过程中，大部分项目配套建设有生石灰消化站，用于将氧化钙制成氢氧化钙粉，供脱硫装置运行时作为脱硫剂使用！烟气脱硫的效率除了脱硫装置本身及运行中烟气流速、温度、湿度等因素外，氢氧化钙的品质也是重要因素之一！

　　其污染范围内的树林和庄稼，损失相当大，经常引起企业周围的大众和企业的纠纷第二，过去强度高，规模小:这种企业生产环境极差，工人劳动强度严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙!这种企业数量多，但规模小，年产量大5000吨，小数百吨。生产能力不能满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各行业大量需求氢氧化钙的现实第三产品质量差，不稳定:手工生产，其生产过程根据经验判断，最终产品质量好坏，不能满足石化行业和精细化工行业的需求随着氢氧化钙市场的迅速扩大，客户对产品质量的提高和国家对环境保护和重视，氢氧化钙市场产生了生产规模大、自动化机械化程度高、符合国家环境保护要求、产品质量稳定的生产企业。