其中，安装书籍时更加如此！接下来，让我们来看看安装使用时需要注意的内容。一、制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受数倍的整体重量!根据制砂机场的场所，可以设置在现场内作业，也可以设置在室外作业。安装时，制砂机应调平，主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的重量应根据制砂机的重量考虑，制砂机上方应留有起吊空间，制砂机侧应留有适当的空间准备检查。二、制砂现场安装后仍应全面检查.检查润滑油管是否连接牢固，试运行前加油，加入汽车润滑或3#锂基脂！
制砂机的工作特点emsp(1)结构简单，成本低。(2)节能、破碎效率高.(3)具有细碎、粗磨功能.(4)非破碎材料能力强，材料水分影响小，含水量达8%(5)可破碎硬、硬材料(如刚玉、烧结铝钒土等)。(6)产品为立方体，铁污染小！(7)叶轮和涡流破碎室内的材料衬里大幅度减少磨损部件的费用和维护作业量!(8)操作维护、安装方便、(9)工作噪音间低于75分贝(dB级)、(10)重量轻、安装方式多样、可移动安装等特点制砂机属于重型设备，需要安装和使用一定的规则和说明！
制砂生产线是给料机、颚式破碎机、PCL直通冲击破碎、VSI立轴制砂机、重型振动筛和洗砂机，用皮带机连接成为线，是国内先进的现代生产线.该制砂生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速抛出，撞在耐磨衬板上，形成石料、石料的破碎原理！确保整个工艺流程顺畅，运行可靠，节能，比传统设备节能50%制砂机的工作原理:材料从机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞形式分流的叶轮周围的材料发生高速冲击粉碎，材料相互冲击后，叶轮和壳体之间的材料多次冲击、摩擦破碎，从下部直接排出，形成封闭的多次循环，通过筛分设备控制达到所需的成品粒度!
检查格子零件的润滑油管是否连接牢固，仔细检查叶轮是否有异物!三、检查马达皮带之间，现点动马达，旋转方向与制砂机标志方向一致，与标志方向相反，调整马达接线，使其旋转方向与标志一致，严禁旋转方向。双马达驱动，主轴组件与两侧马达，风量相同的三角带与主轴组件连接，应相应调整平坦.检查无误后生产，生产前首先进行空载试验机，试验机确认无问题后才能正式生产。四、一般机械旋转空负荷运转时间为4小时，负荷试运转的进给粒度严格按照各种机型的规格要求，严禁超过规定的进给材料均匀连续，含水量不得低于10-15%(根据材料不同)，进给材料直接冲击到PCL制砂机的全负荷为止的负荷试运转时间为8-24小时检查叶轮和运输设备的启动顺序为:1、排出材料→制砂机→给料下降2、制砂机必须空载启动，制砂机正常运转后才能给料.
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3、停机顺序与接通电源相反.六、制砂机进料粒度严格按规定要求，不得超过规定材料进入制砂机！否则，制砂机叶轮的不平衡和叶轮过度磨损，叶轮通道和中心进料管堵塞，制砂机无法正常工作，发现大材料应立即排除。七、制砂机本体停止工作前，请停止供给。否则，叶轮会被压死，马达会被烧坏!给料应均匀。制砂机运转中，不得有剧烈振动和异常噪音。否则，请停止检查！润滑为干油润滑方式，采用移动车用润滑脂或3#锂基脂.制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
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制砂机是生产建筑用砂、石材的专用设备.可以使用各种硬质岩石(山石、花岗岩、玄武岩、石灰石、河卵石等)金属、非金属矿石破碎成符合各种粒度的建筑用砂和碎石材料，砂质粒度均匀，抗压强度高，是石材整形、人工制砂、耐火材料、球磨机供给和工业矿石成品加工等领域的设备它将各种硬质岩(山石、花岗岩、玄武岩、石灰石、河卵石等)金属非金属矿石破碎成符合各种粒度的建筑用砂和碎石材料，砂质粒度均匀，抗压强度高，比天然砂、锤生产的砂符合高标准建筑砂要求，提高建筑质量制砂机[1]又称制砂机、制砂机、制砂机，是生产建筑用砂、石材的专用机械，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑石材用金矿渣，特别是碳化硅、金刚砂、烧结铝矾、美砂等硬、硬、耐磨材料新型第三代制砂机采用石打石、石打铁结合的工作原理，确保制砂生产线整体工艺流程顺畅，运行可靠，节能，比传统设备节能50%制砂生产线性能可靠，设计合理，操作方便，工作效率高！
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