加强立磨辊门的密封管理维护！利用停机时间长时间进行必要的技术改革，避免漏风！提高喷嘴环的风速和风量，降低循环风扇的运转负荷6、考虑增加立磨层检测设备，易于控制立磨层，保证立磨层产量7、增加立磨粉机选粉效率的检测和分析，进一步分析立磨生产能力8、立磨辊和磨盘的相对位置确定后，材料层进一步稳定后，在不影响立磨产量的情况下，适当降低磨辊的运转压力，降低立磨主电机的运转电流9、由于立磨周围粉尘浓度分布不均匀，磨辊的地方比磨辊和磨辊的浓度大约一半!
块过大循环量越大，压差越高，设备振动加剧.粒度过大或过小会破坏材料水平的平衡，影响设备的稳定运行!表1是调整前研磨材料的粒度分布调整前后研磨材料的粒度分布照片2.1！2emsp材料易磨性立磨对易磨性差的材料磨损次数明显增加，外循环量大，特别是压差大2!1！3emsp系统漏风立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三个阀、喷嘴环、排渣口等容易漏风，降低研磨内的风速，成品材料不能立即被气流带走，影响研磨机的产量2!
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循环风扇的转速从960r/min提高到980r/min，提高研磨内的风量(6)改造喷嘴环，提高磨内风速!分析显示，立磨排渣量大，细料多的直接原因是研磨内风速低!材料制备是水泥生产的一环，也是基础的一环。材料质量的好坏直接关系到哪种材料、水泥质量的好坏.控制是生产系统的核心，是控制整个生产质量、能耗、磨损的重要岗位！要成为合格控制材料磨练操作员，必须有正确的操作构想!因为只有正确的操作构想才能正确处理操作中发生的各种问题和故障!
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要认真负责工作，追求事实，思维敏捷，有自己独特的想法，引导自己及时应对发生的各种故障情况，如何节能增产是工作奋斗的主要目标！生料制备系统包括从原料站到立磨、三大鼓风机系统和废气处理系统.整个系统的控制参数包括:(1)增湿塔入口、出口负压和温度；(2)立磨入口负压、出口负压和温度；(3)立磨本体振动参数和加载压力；(4)粉选机的转速；(5)立磨和增湿塔喷水量；(6)外循环提升机电流；(7)密封鼓风机的压力、电流；(8)窑尾袋式吸尘器入口温度和压差；(9)均化仓库位置、仓库位置、入库提升机电流；(10)循环风阀、旁路风阀、热风阀、冷风阀等阀的开度(11)磨机马达、减速机的监视状况(12)石灰石材位置、辅助仓库位置；(13)各配料口的材料状况、材料的研磨状况(14)循环风扇电流和阀门开度；(15)废气风扇的电流和阀、液耦合度(16)高温鼓风机电流和阀门开度(17)材料三大率值的控制立磨对研磨粒度有一定范围的要求，一般在研磨机正常运转时，如果研磨机不振动，材料粒径越小产量越高，就会影响立磨产量!
辊皮、磨盘衬板磨损后期，材料层厚度应控制在80~100mm2!3.2emsp材料综合水一般来说，材料的水分应控制在2%~5%！材料太干太细，流动性好，但很难形成稳定的材料层!此时，应适当提高挡板的高度，降低研磨压力，向研磨内喷水，降低材料的流动性，使材料层稳定，材料过湿，影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2!3！3emsp适合研磨压力立磨运行时，利用液压系统对辊施加研磨压力，粉碎研磨机的材料！随着压力的增加，研磨机的产量增加，研磨机的马达输出功率也相应增加！
挡板磨损后，没有充分磨损的材料在离心力的作用下抛出磨盘，排出量增大，排出量增大，排出量增大，磨机振动也增大，只能维持低产运转，故障容易停止2！3emsp操作的影响因素2。3!1适当的材料层厚度稳定的材料层是立磨持续稳定工作的前提，材料层过厚，研磨效率低，电流高.材料层过薄，容易引起机械振动。经过两年的数据积累和摸索，MSL4028立磨辊皮、磨盘衬板完好时，材料层稳定保持在60~80mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥良好的产量!
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