弧形铺料板的形状和安装2!2衬板的改造斜衬板对熟料不适应，采用了平衬板，平衬板不存在斜角(图2)，从而使研磨带变宽，加大了物料与衬板接触面积，明显地改善了料床的稳定性.改造后磨盘衬板三、结束语针对料床不稳问题，该公司在机械方面的改造，效果明显。当然工艺参数和控制手段的调整也同样重要！实践证明，立磨矿渣微粉生产线粉磨熟料是完全可行的!但需要从研发设计方面不断改进，从使用与维护、操作与管理等方面不断探索与规范!
如果增湿塔运转不良，ATOX50砂轮的运转会受到影响(5)除铁器的性能直接关系到立磨和辅助设备的安全运行(6)电气自动化设备必须按要求立即维护，抓住切断机会维护、维护马达等重要设备2。设计和安装2。1设计原则各设计院的设计应考虑社会资源和投资要求，生产线已向占地面积少、设备省、投资低的方向发展！为了防止原料区域的国内设计图与外方设计发生冲突，海螺集团以外方图为准，以国内图为样图！这样，在避免设计错误的同时，保证部分引进重要设备的良好工作环境，使维护变得容易作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统，同时也可作为生料终粉磨.
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目前，海螺集团新建和扩建的大型熟料生产线使用ATOX50磨！但是，由于生产线的快速及相关专业技术训练不足，设计、安装、使用、检查错误较多，造成不必要的经济损失。因此，详细说明ATOX50在设计、安装、使用、检查中的错误和整改方案，供广大水泥专家参考1.常见问题目前，海螺集团各基地、工厂ATOX50立磨有一定程度的辊漏油现象。对外认为主要原因有两个(1)辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确方式为3~4个月加入一次，辊热状态被液压提升时加入，一边加入一边人工盘动辊，加入量辊外侧(靠磨机辊体侧)每个辊加入50g，辊内侧(靠磨机中心架侧)每个辊加入100g(2)磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，磨辊内部的油位(稀油循环润滑)偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管，去除堵塞!
和传统风扫立磨相比，其物料全部经过机械提升，因此系统风机功耗大大降低!而且没有磨内通风，避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损!有利于提高粉磨效率，降低粉磨电耗，实现国产水泥技术装备达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例，充分说明采用外循环立磨可实现提产降耗的目的！外循环立磨采用薄料层、高压力设计，磨辊压力较风扫立磨高以上（局部压强高达2 000~2 500kPa），粉磨效率更高!
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(2)尽管熟料出冷却机时被破碎，但熟料依然存在不均匀离析现象，在立磨层经过磨辊挤压后厚度、形状被破坏而不均匀，导致磨辊工作不平稳振动大。(3)原设计的斜衬板对粉磨矿渣效果较好，但工作面(研磨带)较窄，而熟料粒度不均匀，大部分形状近似圆球状，含水量很低，物料与衬板接触面较小，相对摩擦力较小，易搓动，因此不利于啃料，不利于形成稳定的料层!二、技改措施2!1增设弧形铺料板在磨盘上方机体均布固置三块弧形铺料板(图1)，距离磨盘衬板高度由喂料量大小和料层厚度决定，可灵活调整；宽度与磨辊、磨盘工作面宽度相同，对磨盘料层起到了有效的布料整形、压料密实作用，进而稳定了料床！
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