吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑!其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等.吸塑机主要应用1！塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）2.
PE（是产量大，应用广泛的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）四.PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好!）1!透明性和光泽度高2！着色性，卫生性能优良3.介电性能优良4.成型性能优良不足点：1!性脆2。耐热性能较差3!防潮，阻氧性较差五。ABS（不透明，无毒，无味）六！PET（无色，无臭，无味，无毒，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度！
食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）3.医药行业（药丸包装、药片包装）4.工业上冷却塔冷却水导流板等5。装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。6!适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品！吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种.
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模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法!阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型！此法基本可适于所有热塑性塑料.高速真空吸塑机的特点1!采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，保证产品成型质量。
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(6)节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。热成型常用塑料及性能塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料.用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能：1！塑性记忆2。
热拉伸3!热强度4！成型温度热成型常用塑料一。PVC（特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）二。PP（来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛!1.密度小(PP无色，无臭，无味，无毒，可燃，外观为白色密度为0.90~0。91g/㎝3！)2。机械性能好PP的刚性，延伸性特别好，抗应力开裂性良好3！耐热性能较好4.化学稳定性能好5.透明性，耐水防水性好6。加工成型和使用性强三.
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2.独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%！3.电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量!厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。4!本机配有震动脱膜装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。5。双排尖针链条传动，高速运转保证准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能大利用胶片、减少废料！
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