二、对于尾菜具体处理：锤式破碎机先进行破碎（破碎颗粒度可至2。2—2.9mm)——螺旋输送机（含轻微挤压压榨）进行提升输送——特制螺旋压榨机（变径螺旋压榨机）进行压榨脱水——固液分离以蔬菜废弃物白菜/娃娃菜为例：脱水率约为75%左右；体积约剩余原有体积的五分之一左右!四、尾菜处理后的效益：1、尾菜处理后固体废料：（1）、田间堆肥、挖简易坑沤肥、直接还田；（2）、作为肥料，用于饲养食腐类动物；（3）、进行饲料加工，生产出具有可观经济效益的动物饲料！
2、尾菜处理后液体废料（经处理后排出的液体不可再次排放）：（1）、建立沼气发电站.通过沼池消化“尾菜”产生沼气，；（2）、建立污水处理池！经处理后的污水可直接灌溉农田、排入下水道等。五、尾菜处理重大意义：1、可就地建立尾菜处理站，处理尾菜方便快捷，减少污染；2、尾菜化整为零，实现“尾菜”能源化、肥料化、饲料化，二次利用变废为宝；3、作为其他垃圾废弃物处理的典范；4、减少资源浪费，防止环境污染！螺旋压榨机使用范围：1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁；2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水；绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜，中药渣、菊花等的脱水；以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等；3、菜市场垃圾、生活垃圾等环保行业的压榨脱水；设备优点：具备强度高，承载压力大，不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点。
这类植物在压榨取汁时需要提前破碎，破碎的作用是把包裹水变成游离水，方便螺旋压榨机在压榨过程中水的流出！破碎的粒度越小，物料变的松软，物料可压缩性越强，出汁率越高，压榨机的能耗也相应较低。4!物料的可压缩比，压缩比是物料压榨前后体积大小的比值物料的压缩比是一个综合参数，和物料的含水率，破碎颗粒大小，硬度有关。压榨机的原理就是通过体积压缩，强迫存在于物料颗粒间隙中的水分流出从而达到压榨挤干的目的。有些客户选择螺旋压榨机，会从别的螺旋压榨机的制造商口中了解到螺旋压榨机的压缩比参数，螺旋压榨机的压缩比，是一个螺旋轴旋转周期内，进料端螺旋和出料端螺旋理论体积变化的比值，是在螺旋压榨机设计制造阶段已经确定了的参数，是不会变化的！
调节液压系统的压力，即调整排渣的阻力，即可改变出汁率，但如果液压系统压力过大，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定。从而达到汁与渣自动分离的目的。螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定！
4、节能，噪音低，无污染.5、与物料接触部分全部为不锈钢材质；四、工作原理：工作原理是破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入双螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨!螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为逆时针方向.原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动并直接受液压系统控制!
2。堆积比重，堆积比重反应出纤维类物料颗粒之间的间隙，间隙越多，物料在压榨时的可压缩性越强，体积收缩也越大，物料颗粒之间的游离水也越容易被挤压出来。同一种物料堆积比重和物料的破碎程度有关，和物料的含水率成正比!3。破碎颗粒直径大小，利用螺旋压榨机对一些类似于新鲜含水植物的榨汁，当植物纤维比较丰富时，破碎的颗粒的大小，对压榨机出汁率的影响是巨大的，比如，甜菜、甘蔗、红薯、新鲜的木薯土豆等薯类、生姜，一些叶类尾菜垃圾等.
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