4.包覆速度手动无级调节，可在较大范围内调整。5！电器控制部件选用国内知名品牌，故障率低！6!热胶箱、料箱同步加温，可满足大批量生产，无须频繁加胶！包覆机维护和保养1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量!2、减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次!在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油!
我们的优势在于技术创新，科技是公司发展的动力和源泉。公司跟踪世界同行业先进的技术，并借鉴、吸收、提高，不断的把技术先进，经济适用的产品奉献给中国及世界其它地区的木业企业!安装：1、确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里！设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态！3、检查设备在运输途中有无磕碰损坏！4、电源：本机采用380V三相四线制电源.
南昌板材包覆机
电源线应大于2.5mmsup2;，电源进线右边一根为零线！本机按接地标准安装接地线！打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常!调试：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行！2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的高点或点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。
根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C°之间，环境温度不低于16C°！可使用辅加热器和热风枪进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果！设备用途及功能：该设备是专业用于实木、细木工板等门窗、踢脚线、楼梯和栏杆产品的包覆，包覆表面、两侧和底部可一次完成.设备特性及主要配置：1。底轮和压轮均采用铝基硅橡胶轮，不粘热熔胶，耐磨，寿命长！2。传动设计采用齿轮结构，运行平稳可靠！3.卷纸机构用气胀轴设计制造，调整使用方便灵活！
②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度！⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度！转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄!直到涂胶均匀。4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度!调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度!涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。
包覆机当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作!包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产.采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或者点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线.
使型材与膜片复合在一起！安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行!上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡!否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角!形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅！3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法：①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台!
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