挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内!压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别.本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造.
调节液压系统的压力，即调整排渣的阻力，即可改变出汁率，但如果液压系统压力过大，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定!从而达到汁与渣自动分离的目的。螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨.果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定.
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1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁；2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水；绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜，中药渣、菊花等的脱水；以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等；螺旋压榨机(螺旋挤干机）非常适合纤维类物料的压榨脱水，具有其他形式的压榨脱水设备不具备的优点！但是，由于纤维类物质的多样性，在螺旋压榨机（螺旋挤干机）设备的选型上，仍具有很大的区别，本文以纤维类物质的物理性质为研究因素，重点介绍螺旋压榨机的选型因素，以求得到更加理想压榨脱水设备！
4、节能，噪音低，无污染!5、与物料接触部分全部为不锈钢材质；四、工作原理：工作原理是破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入双螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨。螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为逆时针方向.原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动并直接受液压系统控制。
压榨机为双螺旋，螺旋方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由夜压缸，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别！与物料接触部分采用不锈钢制造！5吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别！与物料接触部位采用不锈钢制造.
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2!堆积比重，堆积比重反应出纤维类物料颗粒之间的间隙，间隙越多，物料在压榨时的可压缩性越强，体积收缩也越大，物料颗粒之间的游离水也越容易被挤压出来。同一种物料堆积比重和物料的破碎程度有关，和物料的含水率成正比！3！破碎颗粒直径大小，利用螺旋压榨机对一些类似于新鲜含水植物的榨汁，当植物纤维比较丰富时，破碎的颗粒的大小，对压榨机出汁率的影响是巨大的，比如，甜菜、甘蔗、红薯、新鲜的木薯土豆等薯类、生姜，一些叶类尾菜垃圾等.
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